Alat Lubang Dalam

Proses penggerudian pandu kendiri BTA boleh menggerek mesin dari diameter 18mm dengan nisbah panjang-ke-diameter sehingga 100 atau lebih.
"Proses BTA - juga dikenali sebagai sistem tiub tunggal atau STS - meliputi kepala gerudi pepejal lubang dalam, kepala bor tarik dan bor balas, alat langkah dan bentuk membosankan dan kepala trepanning."
Jenis kepala alat yang berbeza ini - setiap satu menyediakan penyelesaian pengeluaran lubang dalam yang lebih berkesan daripada penggerudian dan pengeboran konvensional - perlu dikonfigurasikan dan digunakan dengan sewajarnya untuk mencapai hasil yang optimum, itulah sebabnya membentuk Pusat Aplikasi BTAnya.
Encik Barker berkata: "Disebabkan konfigurasi dan keupayaan saiz lubangnya, penggerudian BTA memerlukan lebih kuasa daripada penggerudian senjata api; dan sementara kedua-duanya menggerudi daripada pepejal, menggunakan penyejuk tekanan tinggi untuk melincirkan terus zon pemotongan dan mengosongkan serpihan dari kepala gerudi, terdapat perbezaan yang ketara dalam reka bentuk gerudi pistol dan alat BTA.
Penggerudian senjata menggunakan kepala alat karbida pepejal yang dipateri pada tiub, di mana penyejuk dipam di bawah tekanan ke tepi pemotong kepala alat.
Cip dipindahkan melalui seruling berbentuk V dalam dalam kepala gerudi memanjang ke belakang sepanjang bahagian luar tiub antara gerudi dan bahagian gerudi bahan kerja.
"Sistem BTA mempunyai kepala gerudi tegar - dengan sama ada karbida pepejal pateri atau sisipan boleh diindeks - yang diikat pada tiub sokongan dan suapan.
"Penyejuk dipam di bawah tekanan ke tepi pemotong antara bahagian luar tiub, kepala pemotong dan lubang yang baru dicipta dalam bahan bahan kerja.
"Tekanan ini memaksa cip disiram kembali melalui kepala gerudi, tiub dan gelendong mesin untuk dikumpulkan. Dalam kedua-dua sistem BTA dan gerudi senjata api, pad panduan dalam kepala gerudi menyokong tindakan pemotongan, membolehkan kadar suapan berterusan digunakan lurus, dan lubang bersaiz tepat bulat dengan tahap kemasan permukaan yang tinggi untuk dicapai."

Kestabilan pemesinan
Encik Barker seterusnya menjelaskan bahawa kerana cip dialihkan melalui lubang dalaman kepala dan tiub gerudi BTA, fluting atau grooving tidak diperlukan; ini menyediakan keratan rentas alat yang lebih besar yang meningkatkan ketegaran dan seterusnya kestabilan di bawah keadaan pemotongan.
Sementara itu, tarik-boring ialah proses berasaskan BTA yang digunakan untuk membesarkan sedia ada dengan tepat melalui lubang untuk mengekalkan - contohnya - ketebalan dinding yang berterusan, toleransi atau kemasan permukaan.
Proses ini menggunakan kepala boring BTA yang ditegangkan tetapi dengan pad haus ditetapkan di hadapan sisipan pemotongan, supaya alat pemotong boleh ditarik balik melalui bahan kerja.
Counterboring ialah penggunaan teknologi BTA yang berkesan untuk membuka lubang pra-bosan sedia ada. Di sini, kepala gerudi BTA boleh mencapai diameter yang lebih tepat atau kepekatan gerek - atau menyediakan ciri tambahan seperti diameter galas atau pengedap minyak.
Walaupun penggerudian senjata api boleh digunakan untuk mesin gerek sekecil 0.5mm diameter, lubang BTA bermula pada 18mm kerana saiz yang diperlukan untuk tiub gerudi; dan seperti yang dinyatakan sebelum ini, penggunaan kepala gaya trepanning memanjangkan konsep BTA untuk melahirkan diameter sehingga 1,000mm.
Operasi trepanning juga menghasilkan teras pusat bahan yang boleh digunakan untuk membuat komponen selanjutnya, dan ia amat menjimatkan apabila memproses bahan bernilai tinggi.
Kepala gerudi BTA berdiameter lebih besar daripada tiub tegar di mana ia diskrukan.
Selain itu, pembinaan alat bermakna ia boleh digunakan untuk menggerudi bahan sukar seperti keluli aloi eksotik dan keluli tahan karat - dan pada kadar penembusan beberapa kali lebih besar daripada jenis gerudi konvensional.

Penukaran alat automatik dengan alatan panjang berlaku menggunakan majalah pick-up dan penukar alat prismatik.
Dengan diameter penggerudian kecil, penyejuk disalurkan melalui gelendong pengilangan dengan tekanan penyejuk maksimum. 200 bar. Dengan diameter penggerudian yang lebih besar, isipadu penyejuk adalah penting.
Penggerudian lubang dalam amat sukar dengan bahan seperti Inconel atau titanium, kerana sisipan boleh diindeks tertakluk kepada haus berat. Ini memerlukan pengilang mesin mempunyai kepakaran yang komprehensif.
Terima kasih kepada majalah alat di pusat pemesinan, adalah mungkin - tanpa banyak kerja tambahan - menggunakan alat penggerudian yang berbeza pada peringkat yang berbeza apabila bekerja pada lubang yang sangat dalam.
Sebarang bilangan lubang boleh dibuat di mana-mana kedudukan dalam masa yang singkat. Ini memberikan fleksibiliti untuk menjalankan langkah pemesinan yang berbeza secara berturut-turut.
Bentuk pemesinan dalaman yang paling asas ialah penggerudian. Dalam istilah penggerudian, lubang dengan diameter antara 0.2 dan 500 mm dan kedalaman penggerudian biasanya lebih daripada tiga kali diameter biasanya dianggap sebagai lubang 'dalam'.

Cabaran khas memerlukan alat khas
Cabaran abadi yang berkaitan dengan penggerudian lubang dalam ialah cara memperkenalkan pelincir penyejuk ke bahagian canggih, cara mengeluarkan swarf pada kadar yang stabil, dan cara mencipta lubang yang paling lurus. Dengan prosedur penggerudian lubang dalam, kepala penggerudian bersebelahan dengan elemen pemotongan utama sebenar (kebanyakannya tepi pemotong individu atau yang terdiri daripada sisipan pemotong boleh tukar ganti) terdiri daripada pinggir pemotongan sekunder dan jalur panduan tambahan. Susunan ini memastikan mata gerudi disokong pada dinding lubang, yang meningkatkan ketepatan dan memudahkan untuk memusatkan mata gerudi semasa proses. Sokongan yang diberikan pada mata gerudi juga menghasilkan kesan melicinkan, yang meningkatkan kualiti permukaan di dalam lubang.

Proses yang berbeza
Proses penggerudian lubang dalam dibahagikan kepada dua kategori utama, bergantung kepada sama ada cip dikeluarkan secara luaran atau dalaman. Penyingkiran cip luaran terutamanya dikaitkan dengan penggerudian pistol dan, lebih jarang, penggerudian lubang dalam dua bibir, di mana pelincir penyejuk dimasukkan ke tepi pemotong melalui lubang salur masuk dalam mata gerudi dan campuran pelincir cip/penyejuk diangkut jauh sepanjang V. -slot membujur dalam alat. Proses ini biasanya digunakan untuk menggerudi diameter antara 0.5 dan 40 mm. Pilihan lain, pada diameter penggerudian 16 mm dan ke atas, ialah proses BTA. Ini adalah salah satu proses di mana campuran pelincir cip/penyejuk diangkut keluar secara dalaman. Kelebihan dengan proses di mana cip diangkut keluar secara dalaman ialah cip yang keluar tidak lagi bersentuhan dengan permukaan lubang dan oleh itu tidak boleh merosakkannya. Bit gerudi ejector, bentuk khas bit BTA, boleh digunakan pada diameter lebih kurang 25 mm dan ke atas berdasarkan susunan dua paip. Mata gerudi ini mempunyai saluran keluar pelincir penyejuk tambahan di sekeliling tepi kepala penggerudian, dan sebahagian daripada pelincir disalurkan terus ke dalam paip dalaman melalui muncung gelang. Ini mewujudkan tekanan negatif di bahagian hadapan mata gerudi, yang mempercepatkan penyingkiran campuran pelincir cip/penyejuk.

pemesinan bersepadu
Dengan lubang atau bahan yang sangat dalam di mana pemesinan sukar, haus alat yang berlebihan sering memerlukan penggerudian dilakukan secara berperingkat menggunakan alat yang berbeza panjang tetapi diameter yang sama. Pusat pemesinan WFL MILLTURN menawarkan kelebihan yang menentukan setakat langkah pemesinan jenis ini. Untuk satu perkara, pelbagai alat penggerudian yang digunakan boleh disimpan dan disimpan dalam majalah alat; ini meminimumkan gangguan dan proses manual sambil meningkatkan ketepatan kedudukan dengan ketara. Apatah lagi fakta bahawa pemesinan lubang dalam enam segi tulen hanya boleh dilakukan semasa satu operasi pengapitan atau dua paling banyak.

Pengukuran bahan kerja automatik dan kawalan penyesuaian
Disebabkan unjuran alat yang besar, lubang gerudi dalam tertakluk kepada sisihan tengah lubang yang meningkat dengan kedalaman lubang. Ralat pemesinan ini tidak boleh dihapuskan sepenuhnya, walaupun semasa pemesinan pada mesin MILLTURN. Sisihan pusat lubang diukur dengan pengukuran dalam proses pintar selepas selesai penggerudian lubang dalam. Ini dilakukan sama ada dengan probe pengukur yang dilanjutkan atau dengan cara pengukuran ketebalan dinding ultrasonik, yang melibatkan pengukuran ketebalan dinding pada pelbagai kedudukan lilitan dan pengiraan tengah lubang tengah. Mata pengapit baru kemudiannya dihasilkan pada bahan kerja secara tertumpu kepada lubang gerudi dalam yang rosak melalui pengilangan pusingan. Ini membolehkan merealisasikan semua proses pemesinan berikutnya dengan bentuk dan toleransi kedudukan yang sangat dekat dengan lubang gerudi yang dalam. Faedahnya jelas. Masa persediaan dikurangkan dengan banyaknya dan sebarang kerja penamat disebabkan oleh ubah bentuk yang terhasil