Rumah > Produk > Mesin Penggerudian Lubang Dalam BTA

Mesin Penggerudian Lubang Dalam BTA

Kategori produk

Produk Terkini

Hubungi Kami

Tambah: No.21, D Zon Jingjinluji Industri Taman, Xingfu Jalan, Dezhou Bandar, Shandong, China
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
E-mel: dzguanlu@dzguanlu.com
Rasmi laman web: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Apakah Mesin Penggerudian Lubang Dalam BTA

Mesin Penggerudian Lubang Dalam BTA ialah kaedah penggerudian lubang dalam yang dicipta oleh Persatuan Boring dan Trepanning pada tahun 1940-an. Ia terdiri daripada perkakas berongga khas yang membolehkan penyejuk bertekanan mengalir ke dalam lubang di bahagian luar gerudi, dan mengosongkan cip melalui lubang dalaman dalam gerudi.

kenapa pilih kami

Kemudahan Pemesinan yang Kuat
Jerman Heckert rail Grinder untuk memastikan ketepatan katil mesin. Perancang jenama terkenal Cina, VMC, mesin pengilangan, mesin bor, pelarik.

Juruteknik Teguh Dan Pasukan Pemasang Berpengalaman
Pasukan juruteknik terkenal di peringkat kebangsaan berada di kilang kami, yang mahir dalam reka bentuk mesin lubang dalam yang disesuaikan, mesin lubang dalam tugas berat dan mesin lubang dalam automatik tinggi.

Perkhidmatan Selepas Jualan Cemerlang
Anda boleh menemui kami pada bila-bila masa. Sistem respons 7x24 jam. Tidak kira pertanyaan untuk mesin baru atau selepas servis untuk mesin yang dijual, pasukan kami akan dijawab dalam masa 7 jam. 《Jaminan kualiti mesin Kontrak ekspres dan 《 Kontrak perkhidmatan selepas jualan ekspres akan ditandatangani.

Penyelesaian Sehenti
Tawarkan penyelesaian terbaik kepada pelanggan. Jawab semua keraguan untuk pelanggan, sediakan foto, video mesin.

Rumah 12 3 4 5 Halaman terakhir 1/5

Mesin penggerudian lubang dalam BTA, kami mempunyai dua jenis struktur: penghantaran melalui rak dan pinion atau skru. Juga untuk katil mesin, kami mempunyai dua jenis, satu jenis V dan rata, satu lagi ialah dua katil rata. Kami mempunyai struktur lanjutan dan prestasi mesin kami sangat baik. Julat penggerudian lubang dalam BTA: φ{{{{1{0}}}}φ80 Kedalaman penggerudian lubang dalam maksimum: 5000mm Ketepatan pemesinan lubang dalam: Tepat lubang:IT8-IT10 Kekasaran lubang:Ra1. 6-Ra6.3μm Sisihan lubang:1.0mm/1000mm(Kerja tetap, Panjang maksimum dan nisbah diameter 50:1) 0.5mm/1000mm(Kerja berputar, Panjang maksimum dan nisbah diameter 100:1)

Faedah Utama Mesin Penggerudian Lubang Dalam BTA

Berikut ialah beberapa faedah biasa operasi lubang dalam:
Ketepatan dan Ketepatan
Memandangkan operasi penggerudian lubang dalam adalah automatik, ia membenarkan nisbah kedalaman-ke-diameter yang tepat dan tepat dalam lubang yang digerudi. Oleh itu, penggerudian dalam sangat sesuai untuk mencapai lubang dengan dimensi yang tepat dengan keperluan dalam industri seperti aeroangkasa dan pertahanan.

Kemasan Permukaan yang Diperbaiki
Proses penggerudian lubang dalam menawarkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada kaedah konvensional yang dilakukan dengan gerudi pintal. Penggerudian dalam melibatkan penggunaan alat dan persediaan khusus untuk aliran penyejuk tekanan tinggi dan pemindahan cip yang berkesan, memastikan kualiti permukaan lubang yang unggul. Akibatnya, kemasan permukaan yang sangat baik ini mengurangkan geseran dan haus, memastikan ketahanan dan prestasi yang betul bagi bahagian bergerak.

Kehidupan Alat yang Dipertingkatkan
Alat yang digunakan dalam penggerudian lubang dalam biasanya tahan lama kerana ia diperbuat daripada bahan yang sangat kuat dan mempunyai geometri yang unik. Oleh itu, alat ini boleh menahan haus dan menghalang perubahan alat yang konsisten. Oleh itu, jangka hayat alat mesin penggerudian lubang dalam membantu menjimatkan kos sambil memastikan produktiviti puncak.

5 Alat dan Teknologi Penggerudian Lubang Dalam yang Berbeza

Pengeluaran lubang dalam boleh dicapai dengan banyak proses yang berbeza. Untuk mencipta produk akhir yang berkualiti tinggi dan memastikan kos terkawal, kedai mesti boleh mendapatkan ketepatan, kebolehulangan dan kemasan permukaan yang baik sambil mengekalkan hayat alat yang boleh diramal. Memilih alat yang paling sesuai untuk kerja dan melaksanakan prosedur operasi yang betul boleh menambah baik operasi yang sukar ini, menjadikannya produktif dan menguntungkan.
Penggerudian lubang dalam ialah proses pemesinan lubang dengan nisbah kedalaman kepada diameter lebih besar daripada 10:1. Di bawah, kami akan menerangkan 5 alat dan teknologi penggerudian lubang dalam: penggerudian gundling, penggerudian BTA, penggerudian ejektor, perkakas boring botol dan perkakas boring kaunter.

Gundrilling
Gundrilling ialah proses penggerudian lubang dalam yang menggunakan alat pemotong yang panjang dan nipis untuk menghasilkan lubang pada nisbah kedalaman-ke-diameter yang tinggi. Gundrilling biasanya berkesan dalam diameter dari 1 – 50 mm [~0.04 – 2.00 in]. Gundrill berbeza daripada gerudi pintal konvensional dengan geometri kepala yang unik; gundrill standard mempunyai kelebihan pemotongan berkesan tunggal yang menghilangkan serpihan semasa ia masuk ke dalam bahan kerja.
Proses penggerudian tembak boleh menggerudi lubang dalam melebihi apa yang mungkin dengan jentera dan perkakas konvensional, seperti gerudi putar, dengan menggunakan penyejuk tekanan tinggi untuk ekzos cip bersih, walaupun pada kedalaman yang melampau.

Penggerudian BTA
BTA adalah singkatan dari Boring and Trepanning Association dan kadangkala dirujuk sebagai STS (single tube system) penggerudian. Penggerudian BTA ialah proses penggerudian lubang dalam yang menggunakan alat penggerudian khusus pada tiub gerudi panjang untuk menghasilkan lubang dalam dengan diameter biasa 20 mm [~0.80 in] dan lebih besar, serta nisbah kedalaman-ke-diameter sehingga 400:1.
Kepala penggerudian BTA berulir dan dipasang pada tiub gerudi panjang. Kepala penggerudian BTA mempunyai berbilang permukaan pemotongan untuk mengeluarkan cip dengan cekap, meletihkannya menggunakan cecair kerja logam tekanan tinggi melalui lubang di kepala alat, kemudian keluarkan tiub gerudi dan melalui gelendong pemesinan. Perkakas BTA tersedia dalam konfigurasi karbida yang dipateri atau dimasukkan.

Penggerudian Ejector
Sistem ini adalah varian sistem penggerudian BTA. Penggerudian lubang dalam ejector digunakan terutamanya pada alat mesin konvensional dan pusat pemesinan; bagaimanapun, tidak seperti penggerudian lubang dalam BTA, tiada pengedap untuk menghalang keluar bendalir kerja logam pada bahan kerja. Oleh itu, sistem penggerudian ini boleh digunakan jika tidak mungkin untuk mengelak litar bendalir kerja logam, contohnya untuk membosankan serong atau bahan kerja terputus. Kedalaman penggerudian sehingga 100 x D boleh dilakukan dengan proses ini.
Cecair kerja logam disuap melalui ruang anulus antara tiub gerudi dan tiub dalam (sistem tiub dua). Bendalir keluar dari sisi kepala penggerudian, mengalir ke atasnya, dan kemudian mengalir kembali ke dalam tiub dalam bersama-sama dengan cip. Sebahagian daripada cecair dimasukkan ke dalam muncung gelang tiub dalam. Tekanan rendah yang terhasil pada mulut cip membolehkan aliran balik (kesan ejektor). Sistem suapan penyejukan-pelincir ejektor diperlukan untuk menjana kesan ejektor.

Alat Membosankan Botol
Alat yang digunakan untuk memesin profil dalaman dalam panjang lubang menggunakan sisipan pemotong, yang dilanjutkan dan ditarik balik dengan keupayaan CNC pada mesin penggerudian lubang dalam yang dilengkapi BTA.
Alat membosankan botol sebagai penyelesaian alat individu:
Penyesuaian reka bentuk khusus untuk keperluan anda
Nisbah lejang keluar suapan yang besar (diameter dalam lubang perintis kepada lubang botol)
Kestabilan maksimum disebabkan oleh badan alat terbesar yang mungkin dan disebabkan oleh ceruk pad panduan yang paling rendah
Alat membosankan botol sebagai sistem modular:
Kit persediaan berbilang untuk meningkatkan julat dan konfigurasi diameter dalam bahagian yang berbeza
Panduan ideal dalam lubang melalui set sambungan
Pertukaran mudah suapan keluar slaid
Fleksibiliti dalam penggunaan komponen yang berbeza

Alat Membosankan Kaunter
Alat yang digunakan untuk membesarkan lubang sedia ada dengan mengeluarkan stok. Perkakas jenis ini biasanya digunakan pada mesin penggerudian lubang dalam yang dilengkapi BTA.
Kelebihan alat pengorekan berbilang mata termasuk kadar suapan yang tinggi dan kualiti bahan kerja yang dipertingkatkan. Ketebalan dinding yang berterusan selalunya merupakan hasil yang diingini, yang boleh dicapai melalui panduan alat dalam tiub (alat mengikut lubang pandu).

Aplikasi, Proses & Kelebihan Penggerudian Lubang Dalam

Penggerudian lubang dalam (DHD) ialah teknik pengukuran tegasan sisa yang digunakan merentasi pelbagai sektor untuk mengukur tegasan terkunci dan dikenakan. Ia sering dirujuk sebagai penggerudian senjata api, kaedah yang menonjol dalam bahan dan komponen kejuruteraan. Proses ini melibatkan peralatan dan pengetahuan khusus untuk mengekalkan kelurusan dan toleransi ketat yang diperlukan untuk beberapa komponen.

Penggerudian lubang dalam mengukur taburan tegasan di sepanjang paksi lubang yang digerudi. Proses ini unik kerana ia boleh mengukur tegasan sisa pada tahap mikroskopik dengan penembusan lebih 750 milimeter (30 inci), tanpa memusnahkan komponen asal sepenuhnya. Berbanding dengan teknik penggerudian lain seperti penggerudian lubang tengah, DHD dianggap dalam.

Proses Penggerudian Lubang Dalam
Penggerudian lubang dalam menggunakan alat dan persediaan khas untuk menghantar penyejuk tekanan tinggi, mengosongkan cip dengan bersih sambil mencapai lubang kedalaman ke diameter melebihi apa yang boleh dilakukan oleh mesin CNC biasa. Ini bermakna pengeluar boleh dipercayai, tepat dan cekap mencapai toleransi dan keperluan pengeluaran.
Terdapat beberapa proses penggerudian lubang dalam termasuk penggerudian BTA dan penggerudian pistol dengan proses tambahan yang direka khas untuk toleransi tertentu. Ini biasanya dilakukan pada mesin penggerudian lubang dalam gaya BTA.

Penggerudian BTA
Penggerudian lubang dalam BTA biasanya digunakan untuk lubang yang lebih besar, sekitar 20 – 200 mm [0.80 – 8.00 in] diameter dengan penyejuk tekanan tinggi di sekeliling bahagian luar alat. Cip ditolak melalui pusat alat, tiub gerudi dan gelendong mesin. Penggerudian BTA biasanya 5-7 kali lebih pantas daripada penggerudian senjata api dan memerlukan output kuasa yang lebih tinggi. Pengeboran balas boleh membantu mesin BTA sebagai operasi lubang dalam sekunder untuk menggerudi diameter lanjutan.

Penggerudian Pistol
Penggerudian pistol, sebaliknya, digunakan untuk menggerudi lubang yang lebih kecil biasanya berdiameter 1 – 50 mm (0.04 – 2.00 inci). Sekali lagi, penyejuk bertekanan tinggi diperkenalkan melalui spindle dan gerudi tengah. Alat pemotong adalah rod pepejal bergalur dengan lubang bor di tengah di mana penyejuk disuntik melalui lubang di tengah. Dari sana ia mengalir kembali ke luar, melalui seruling dan membawa cip bersamanya.

Aplikasi Penggerudian Lubang Dalam Biasa
Penggerudian lubang dalam digunakan pada pelbagai bahan termasuk aluminium asas kepada aloi super. Ia mampu mencapai kawalan diameter yang sangat ketat, kelurusan dan kemasan permukaan yang unggul. Atas sebab itu, DHD lebih biasa dalam peralatan penerokaan minyak dan gas, persenjataan, peralatan aeroangkasa dan enjin.

Kelebihan Penggerudian Lubang Dalam
Kelebihan DHD jauh mengatasi kelemahan berbanding teknik pengukuran tegasan baki yang lain.
Semi-musnah yang membolehkan pengukuran tegasan berulang pada peringkat yang berbeza
Peralatan yang diperlukan cukup mudah alih untuk digunakan di tapak atau di makmal
Taburan tegasan baki dwi-paksi ketebalan melalui diukur termasuk kecerunan tegasan
DHD tambahan boleh mengukur tegasan baki magnitud tinggi, menyumbang keplastikan
Berkenaan dengan bentuk komponen yang ringkas dan kompleks
Berkenaan dengan pelbagai jenis bahan logam dan bukan logam
Penggerudian putaran balas adalah yang terbaik untuk ketepatan
Proses DHD adalah pantas, berbanding dengan kuantiti maklumat yang dihasilkan
Silinder bahan yang diekstrak menyediakan sampel bebas tekanan yang membolehkan ujian dan pengesahan selanjutnya
Kelemahan DHD berlanjutan kepada fakta bahawa ia adalah separa invasif. Ini bermakna lubang itu mungkin perlu diisi semula atau anda perlu menyediakan mock-up. DHDis juga tidak boleh digunakan melalui komponen yang mempunyai ketebalan kurang daripada 6 milimeter (0.24 inci).

Kesimpulan
Lubang dalam terdapat dalam pelbagai aplikasi di mana setiap satu mempunyai set keperluan ketat dan cabaran uniknya sendiri. Sesetengah mungkin memerlukan toleransi yang lebih ketat, bahan yang lebih keras atau matlamat pengeluaran yang lebih tinggi. Memandangkan skop amalan, penggerudian lubang dalam memerlukan kepakaran yang hanya boleh ditawarkan oleh beberapa syarikat kejuruteraan.

Pertimbangan untuk Alat dan Peralatan untuk Penggerudian Lubang Dalam

Penggerudian lubang dalam boleh menjadi agak rumit, tanpa mengira kecanggihan jentera. Selain itu, terdapat kemungkinan ralat yang lebih tinggi apabila menggerudi lubang yang dalam. Walau bagaimanapun, berikut adalah beberapa pertimbangan berguna untuk penggerudian lubang yang berkesan:

Memilih Mata Gerudi yang Tepat
Menggunakan mata gerudi yang sesuai untuk menggerudi lubang lurus adalah penting untuk mengelakkan penyelewengan atau ketidaktepatan gerudi. Menggerudi lubang dalam dengan mata gerudi yang tidak serasi boleh mengakibatkan kemalangan yang mahal. Oleh itu, pakar pembuatan sering mengutamakan keserasian dan ketahanan mata gerudi.
Walau bagaimanapun, mata gerudi mahkota muka penuh mempamerkan jangka hayat yang lebih baik walaupun ia tertakluk kepada kekerasan dan ketegaran permukaan bahan. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan mata gerudi yang betul untuk menggerudi lubang yang tepat dan tepat dengan mudah.

Kepentingan Bahan Penyejuk
Bahan penyejuk adalah penting dalam penggerudian lubang dalam kerana ia memastikan penyejukan dan pelinciran yang betul bagi operasi penggerudian lubang. Bahan penyejuk ini membantu mengekalkan suhu sederhana, memastikan hayat alat lebih lama.
Penyejuk bertekanan tinggi ini juga bertanggungjawab untuk pemindahan cip yang cekap dari zon pemotongan, mencegah kerosakan permukaan dan strok penyingkiran cip yang mungkin mengambil masa. Bahan penyejuk membenarkan produktiviti proses penggerudian dan meningkatkan kualiti lubang.

Peralatan Inovatif Moden
Pengilang sering menggunakan peralatan khusus yang direka secara eksplisit untuk prosedur penggerudian lubang dalam. Peralatan inovatif ini disediakan untuk mengoptimumkan operasi penggerudian lubang untuk kelurusan dan kecekapan.
Kemajuan teknologi peralatan penggerudian membolehkan anda mencapai nisbah kedalaman-ke-diameter tertentu memandangkan komputer mengawal proses tersebut. Begitu juga, terdapat teknik penggerudian lubang dalam yang berbeza dengan mod operasi yang berbeza-beza. Oleh itu, memilih yang paling sesuai dengan permintaan projek anda adalah penting.

Penggerudian Pistol & Penggerudian BTA: Penggerudian Lubang Dalam Tertinggi

Penggerudian Senjata & Penggerudian BTA: Ini adalah alatan yang tepat untuk Penggerudian Lubang Dalam yang paling dalam. "Lubang Dalam" ditakrifkan oleh diameter gerudi, dan khususnya nisbah kedalaman kepada diameter. Apabila digunakan dengan betul, penggerudian pistol boleh menghasilkan lubang lurus yang jauh lebih dalam daripada yang mampu dilakukan oleh gerudi gaya konvensional.
Berikut ialah beberapa maklumat pantas tentang pelbagai penyelesaian penggerudian lubang dalam daripada Panduan Penggerudian Lubang Dalam kami:
Walaupun kita boleh menggunakan kod-g khas seperti Pengaturcaraan Perbualan Editor G-Wizard untuk meluaskan jangkauan pada lubang dalam melangkaui Gerudi Seruling Parabola dan Penggerudian Peck, untuk pergi dengan mendalam memerlukan perkakas yang lebih khusus. Gerudi pintal karbida pepejal premium semuanya dilakukan dengan 20 diameter, atau mungkin lebih banyak dengan kitaran tersuai yang ditala tangan.
Biasanya, Gun dan BTA Drilling dilakukan pada mesin penggerudian lubang dalam khas yang direka untuk tujuan tersebut. Mesin sebegini mampu memutar kontra kedua-dua alat pemotong (Gun atau BTA Drill) dan bahan kerja, yang memberikan hasil terbaik pada lubang nisbah kedalaman dan diameter yang besar.
Penggerudian pistol juga boleh dilakukan pada mesin pelarik, tetapi kelemahannya ialah mesin pelarik hanya boleh memutarkan bahan kerja dan bukan gerudi pada masa yang sama.
Lubang dalam yang lurus bukan mudah!

Apa itu Gun Drilling?
Gundrilling dibangunkan untuk membantu membuat laras senjata yang lebih lurus dan lebih tepat. Seperti yang anda boleh bayangkan, lubang lurus dalam adalah penting untuk laras pistol yang tepat.
Ia menggunakan hujung karbida pepejal geometri yang agak mudah pada alat pemotong yang panjang dan nipis yang mengepam bendalir melalui teras alat untuk menyiram cip dari hujung kembali keluar melalui seruling lurus yang murah hati:
Petuanya adalah serupa dalam geometri dengan gerudi pintal karbida pepejal kecuali tiada putaran–serulingnya lurus. Bahan penyejuk di bawah tekanan memaksa cip keluar semula sepanjang aci beralur. Petua ini sama ada karbida pepejal atau karbida brazed–ia memerlukan alat pemotong yang sukar untuk menangani nisbah kedalaman kepada diameter ini.

Peralatan gundrilling untuk penggerudian lubang dalam terdiri daripada
Alat pemotong nipis dengan kelebihan pemotongan karbida pepejal, gerudi pistol itu sendiri.
Komponen pegangan alat untuk mengepam penyejuk dan mengosongkan cip.
Mesin–sama ada mesin pelarik atau mesin gerinda tembak khusus.
Mengapakah gerinda tembak berfungsi lebih baik untuk lubang dalam yang lurus? Ini semua tentang kerepek. Dalam lubang yang dalam, semakin sukar untuk mengeluarkan cip apabila nisbah kedalaman kepada diameter meningkat. Semakin dalam lubang semakin sukar untuk mengeluarkan cip. Bahan penyejuk yang dipam pada tekanan yang menjamin cip dihembus kembali keluar dari lubang bersama-sama dengan jalan yang boleh dilalui oleh cip adalah kuncinya.

Bila Perlu Pertimbangkan Penggerudian Senapang
Antara penyelesaian penggerudian lubang dalam, pilih penggerudian senjata apabila:
Kedalaman lubang lebih besar daripada 20x.
Lubang Dalam akan memerlukan reaming atau mengasah untuk memenuhi toleransi. Penggerudian pistol tidak memerlukan reaming atau mengasah kerana kemasan permukaan lubang yang digerudi sudah sangat baik.
Dengan diameter gerudi kurang daripada 20mm. Lubang dalam berdiameter lebih besar boleh dilakukan dengan lebih cekap dengan BTA Drililng.
Penggerudian lubang dalam boleh dilakukan pada hampir semua bahan apabila syarat ini dipenuhi.
Kadangkala lubang yang agak cetek (mengikut piawaian penggerudian pistol) mendapat manfaat daripada penggerudian senjata apabila keperluan kelurusan, diameter dan kemasan permukaan adalah tinggi. Saiz lubang, kemasan dan kelurusan lubang gerudi pistol semuanya lebih tinggi berbanding dengan penggerudian pintal dan penyelesaian penggerudian lubang dalam yang lain, jadi menghapuskan op reaming atau mengasah kedua melalui penggerudian senjata boleh menjimatkan masa.
Latihan pintal karbida pepejal tidak selalu menjadi jawapannya.

Penggerudian Pistol pada Pelarik
Walaupun penggerudian pistol boleh dilakukan pada mesin pelarik, ia lebih baik dilakukan pada mesin penggerudian lubang dalam tujuan khas. Kelebihan mesin penggerudian lubang dalam termasuk keupayaan untuk memutar kedua-dua bahan kerja dan gerudi pistol (dalam arah yang bertentangan), panduan cambuk untuk menyokong gerudi panjang dan kerja, serta penyejuk tekanan tinggi untuk pemindahan cip yang lebih baik.
Alat dan bahan kerja kontra-putar menyumbang kepada lubang gerudi yang lebih lurus. Mesin penggerudian lubang dalam khusus juga mempunyai pemantauan beban dan tekanan penyejuk yang lebih canggih yang mengenal pasti dengan betul apabila alat itu kusam dan perlu ditukar.

Walaupun begitu, penggerudian pistol pada mesin bubut biasa masih boleh berkesan. Berikut ialah gerudi pistol yang beroperasi pada mesin pelarik enjin manual dengan hanya unit penyejuk kabus:
Pelantar mudah sedemikian akan mengambil lubang ke kedalaman yang lebih besar daripada yang boleh dicapai oleh gerudi putar biasa.
Memandangkan sebatan boleh menimbulkan bahaya keselamatan sebenar serta memusnahkan gerudi pistol sepenuhnya, beberapa prosedur penting mesti diikuti apabila menggerudi pistol pada mesin pelarik tanpa pengawal sebatan:
Buat lubang pandu sekurang-kurangnya 1 hingga 2 diameter dalam dan 0.0005 – 0.001″ lebih besar daripada gerudi pistol.
Letakkan gerudi pistol di dalam lubang sebelum memulakan putaran.
Sentiasa hentikan putaran sebelum mengeluarkan gerudi pistol dari lubang.
Pertimbangkan rehat yang stabil pada mesin pelarik untuk membantu menstabilkan latihan senjata api. Jika anda tidak mempunyai rehat yang mantap, anda mungkin perlu menggunakan satu siri latihan senjata api yang lebih lama. Cuba simpan kurang daripada 40 diameter panjang gerudi pistol tidak disokong.
Apabila menggunakan kabus dan bukannya penyejuk tekanan tinggi, kurangkan kadar suapan sebanyak 60%. Semakin kecil lubang, semakin penting penyejuk tekanan yang lebih tinggi.
Gun Drills lebih gembira dengan pemotongan minyak daripada penyejuk larut air biasa yang digunakan dengan CNC. Pastikan suhu penyejuk di bawah 80 darjah F supaya anda tidak kehilangan kelikatan pada minyak. Apa yang memberitahu anda ialah dalam hal penyejuk, pelinciran dan memastikan cip dialihkan adalah lebih penting daripada penyejukan.

Aplikasi Gerudi Lubang Dalam

Terdapat pelbagai aplikasi untuk gerudi lubang dalam, dan boleh dikatakan setiap industri menggunakannya. Setiap aplikasi ini mempunyai set kriteria ketatnya sendiri dan masalah satu-satunya, seperti toleransi yang ketat, bahan yang sukar dan sasaran pengeluaran yang agresif.
Berikut ialah beberapa contoh aplikasi, proses dan toleransi biasa. Contoh ini bukan bahagian sebenar, tetapi ia mewakili perkara yang boleh dilaksanakan apabila menggunakan gerudi lubang dalam dengan persediaan mesin, perkakasan dan pemahaman proses yang sesuai.

Badan Penyuntik Bahan Api
Untuk item berketepatan tinggi, volum tinggi, adalah mungkin untuk membuat banyak lubang pada toleransi yang tepat yang diperlukan dengan menggunakan 3-pusat penggerudi gelendong yang diautomatikkan dengan robotik dan penghantar.

Rel Bahan Api untuk Enjin Diesel
Rel petrol sepatutnya mempunyai lubang yang sangat kecil yang lurus sepenuhnya dan tidak akan pecah apabila tertakluk kepada tekanan petrol. Penggunaan gundrilling menjadikannya mudah untuk membuat lubang yang sesuai dengan keperluan yang sangat ketat ini, yang agak tepat.

Lembaran untuk Penukar Haba dalam Tiub
Ia boleh dilakukan untuk menggerudi beribu-ribu lubang dengan betul dalam tempoh yang singkat menggunakan mesin penggerudian kepingan tiub berbilang gelendong, memaksimumkan produktiviti dalam proses tersebut. Ini dicapai dengan menggerudi lubang satu demi satu.

Peralatan yang Digunakan untuk Mendarat Pesawat
Gerudi dan bentuk silinder penggerak gear pendaratan menggunakan aloi berkekuatan tinggi sambil mengekalkan toleransi kelurusan yang sangat ketat.

Perhimpunan Bendalir Berakhir
Untuk membina radas yang diperlukan untuk keretakan hidraulik, blok keluli diberi beberapa lubang yang perlu digerudi ke dalamnya. Terdapat keperluan untuk mesin dan peralatan yang boleh memenuhi cabaran yang ditimbulkan oleh bahan kerja yang besar yang juga mempunyai toleransi yang tepat.

Silinder Hidraulik Di Dalam Bor
Untuk menghasilkan silinder hidraulik yang unggul, gerek sedia ada hendaklah disiapkan sehingga ia memenuhi keperluan untuk pengilat permukaan yang memantulkan cermin.

Peralatan Penerokaan Medan Minyak
Adalah mungkin untuk menggerudi lubang dalam bahan kerja yang panjang dengan nisbah kedalaman-ke-diameter yang luar biasa tanpa menjejaskan ketepatan kebulatan atau ketebalan dinding lubang. Ini dicapai dengan menggunakan mata gerudi dengan diameter lebih besar daripada kedalamannya.

Penerokaan Lubang Lubang Medan Minyak
Lubang trepan boleh digerudi dalam bahan kerja yang panjang dengan nisbah kedalaman-ke-diameter yang luar biasa tanpa menjejaskan ketepatan kebulatan lubang atau ketebalan dinding. Lubang trepan dinamakan untuk alat trepan, yang dibangunkan pada abad ke-19.

Kilang kami

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd ditubuhkan pada tahun 2011, perniagaan utamanya ialah pembuatan: Mesin penggerudian pistol, mesin penggerudian lubang dalam, mesin penggerudian lubang dalam BTA, mesin pembakaran skiving lubang dalam, mesin mengasah lubang dalam dan perkakas. Kilang kami mempunyai kira-kira 50 pekerja, 10 jurutera teknikal, bengkel 15000 meter persegi.

productcate-1-1

Soalan Lazim

S: Apakah kelebihan mesin penggerudian lubang dalam?

J: Penggerudian lubang dalam menggunakan alat dan persediaan khas untuk menghantar penyejuk tekanan tinggi, mengosongkan cip dengan bersih sambil mencapai lubang kedalaman ke diameter melebihi apa yang boleh dilakukan oleh mesin CNC biasa. Ini bermakna pengeluar boleh dipercayai, tepat dan cekap mencapai toleransi dan keperluan pengeluaran.

S: Apakah perbezaan antara penggerudian senjata api dan penggerudian BTA?

A: BTA adalah singkatan kepada Boring and Trepanning Association. Penggerudian BTA boleh mencapai kadar suapan yang 5-7 kali ganda daripada Penggerudian Senjata, oleh itu ia boleh menghasilkan kitaran membosankan yang jauh lebih pantas. Kelemahannya ialah perkakasnya lebih besar, jadi ia hanya boleh digunakan pada lubang diameter yang lebih besar.

S: Apakah kelebihan mesin gerudi?

J: Pertama, mereka memerlukan penyelenggaraan yang rendah, kerana operasi dan pembaikan boleh dilakukan dengan mudah dengan suapan manual. Kelebihan lain ialah mesin ini membantu dalam menghapuskan bahan yang tidak diingini daripada kerja. Akhir sekali, mesin penggerudian sangat mudah alih dan boleh dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain, jika diperlukan.

S: Apakah jenis gerudi yang digunakan untuk penggerudian lubang dalam?

A: Terdapat dua jenis perkakas utama yang digunakan untuk menghasilkan lubang dalam, penggerudian Gundrilling dan BTA. Keperluan alat ini menentukan reka bentuk dan sistem mesin penggerudian lubang dalam yang menggunakannya.

S: Untuk apa penggerudian lubang dalam?

A: Penggerudian lubang dalam digunakan dalam pelbagai bahan daripada aluminium kepada aloi super, dan mampu mencapai kawalan diameter yang ketat, kelurusan, dan kemasan permukaan yang unggul ke dalam bahan kerja.

S: Apakah tujuan penggerudian dalam?

J: Penggerudian dalam dan perlombongan bijih membolehkan memeriksa komuniti mikrob yang tumbuh subur beberapa ribu meter di bawah permukaan. Mikroorganisma pada kedalaman ini sering dikelaskan sebagai ekstremofil.

S: Apakah tiga jenis mesin penggerudian?

J: Terdapat pelbagai jenis atau konfigurasi mesin penggerudian, tetapi kebanyakan mesin penggerudian akan dibahagikan kepada empat kategori yang luas: sensitif tegak, tegak, jejari dan tujuan khas.

S: Apakah bentuk penuh mesin BTA?

J: Perkakas BTA tersedia dalam konfigurasi karbida yang dipateri atau dimasukkan. BTA adalah singkatan dari Boring and Trepanning Association, dan juga kadangkala dirujuk sebagai penggerudian STS (sistem tiub tunggal), kerana ia menggunakan satu tiub gerudi tunggal untuk alat BTA, berbanding proses lain seperti penggerudian ejektor, yang menggunakan dua.

S: Apakah tiga jenis kaedah penggerudian?

J: Jenis utama sistem penggerudian termasuk penggerudian berputar, penggerudian perkusi dan penggerudian perkusi berputar. Penggerudian putar melibatkan mata gerudi berputar, penggerudian perkusi menggunakan tindakan memalu, dan penggerudian perkusi putar menggabungkan kedua-dua kaedah untuk menembusi pelbagai keadaan tanah dan batu.

S: Apakah tiga jenis mesin penggerudian?

J: Terdapat pelbagai jenis atau konfigurasi mesin penggerudian, tetapi kebanyakan mesin penggerudian akan dibahagikan kepada empat kategori yang luas: sensitif tegak, tegak, jejari dan tujuan khas.

S: Apakah mesin penggerudian lubang dalam?

J: Mesin penggerudian lubang dalam ialah alat mesin pemotong logam, direka untuk menghasilkan lubang ketepatan yang sangat dalam pada hampir mana-mana logam. Mesin penggerudian lubang dalam membolehkan prestasi alat tertentu seperti BTA dan gundrills, untuk mengoptimumkan proses penggerudian lubang dalam untuk pengeluar.

S: Apakah kategori mesin gerudi?

A: Kapasiti mesin penggerudian ditentukan oleh saiz bahan kerja terbesar di mana gelendong boleh dipusatkan. Mesin gerudi boleh dikategorikan kepada lima kelas utama- tegak, jejari, mendatar, gerudi turet, dan mesin berbilang gelendong.

S: Apakah empat jenis penggerudian utama?

S: Apakah jenis gerudi yang dikenali sebagai gerudi lubang dalam?

J: Penggerudian lubang dalam ialah proses pemesinan lubang dengan nisbah kedalaman kepada diameter lebih besar daripada 10:1. Di bawah, kami akan menerangkan 5 alat dan teknologi penggerudian lubang dalam: penggerudian gundling, penggerudian BTA, penggerudian ejektor, perkakas boring botol dan perkakas boring kaunter.

S: Apakah jenis penggerudian dalam yang berbeza?

A: Kaedah penggerudian lubang dalam
Penggerudian lubang dalam satu bibir. Prinsip penggerudian lubang dalam satu bibir. ...
Penggerudian lubang dalam BTA. Prinsip kaedah penggerudian lubang dalam BTA. ...
Penggerudian lubang dalam ejector. Prinsip proses untuk penggerudian lubang dalam ejector.

S: Apakah kaedah penggerudian lubang dalam?

A: Penggerudian lubang dalam
Proses penggerudian lubang dalam klasik ialah penggerudian satu bibir, penggerudian STS dan penggerudian ejector. Proses ini semuanya berdasarkan reka bentuk alat yang tidak simetri dan berbeza terutamanya dalam pembekalan pelincir penyejuk dan dalam penyingkiran campuran pelincir dan cip penyejuk (swarf).

S: Apakah mesin penggerudian yang paling biasa?

A: Mesin penggerudian yang paling biasa digunakan ialah mesin gerudi tunggal, dipasang di lantai, dipacu tali pinggang untuk penggerudian bukan pengeluaran. Spindle dipacu tali pinggang mungkin memerlukan peralihan tali pinggang manual untuk perubahan kelajuan gelendong. Kadar suapan juga boleh laras dan mungkin manual atau automatik.

S: Apakah jenis mesin gerudi yang digunakan oleh tukang kayu?

J: Seperti namanya, gerudi payudara pada dasarnya mempunyai plat dada di hujung untuk sokongan dan tekanan tambahan semasa menggerudi. Dengan ini, anda boleh menggerudi ke permukaan yang agak keras jika dibandingkan dengan gerudi tangan. Mesin penggerudi payudara digunakan dalam pertukangan.

S: Apakah dua jenis kaedah penggerudian yang paling biasa?

A: Dua Teknik Penggerudian Utama: Penggerudian Perkusi dan Penggerudian Putar. Penggerudian ialah operasi pemotongan yang menggunakan mata gerudi untuk memotong lubang keratan rentas bulat dalam bahan pepejal. Ia membantu dalam menggerudi telaga air, telaga minyak, dan telaga pengekstrakan gas asli.

S: Apakah enam 6 operasi yang biasa dilakukan pada mesin gerudi?

J: Operasi yang biasa dilakukan pada mesin penggerudian ialah penggerudian, reaming, lapping, boring, counter-boring, counter-sinking, Spot facing, dan tapping. Ini adalah operasi membuat lubang bulat dengan mengeluarkan isipadu logam daripada kerja dengan alat pemotong berputar yang dipanggil gerudi.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin penggerudian lubang dalam bta terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk memborong mesin penggerudian lubang dalam bta murah untuk dijual di sini dari kilang kami. Semua produk yang disesuaikan dengan kualiti yang tinggi dan harga yang kompetitif.