Peranti hidraulik dan pneumatik digunakan dalam alat mesin dan aksesori. Dengan peningkatan berterusan dari pelbagai mesin penggerudian lubang dalam dan peralatan tambahan, prestasi alat hidraulik dan pneumatik yang diperlukan untuk dipadankan juga ditingkatkan dengan sewajarnya, sehingga teknologi ini tidak dapat diabaikan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, komponen utama alat mesin adalah gelendong hidraulik dan pneumatik. Ciri utama alat mesin adalah bahawa struktur sistem gelendong menentukan prestasi pemprosesannya. Oleh itu, prestasi sistem gelendong mesti ditingkatkan. Sebelum ini, prestasi pelbagai galas, seperti gelongsor, penggulungan, hidrodinamik, hidrostatik dan aerostatik, telah diperiksa, dan penggunaannya yang paling sesuai telah ditentukan mengikut ciri-cirinya. Walau bagaimanapun, kerana syarat ketat sistem poros utama pada galas, sukar untuk menentukan kriteria pemilihan dari penilaian di atas. Pada tahun 1970-an, galas hibrid digabungkan dengan galas hidrostatik dan galas aerostatik telah menimbulkan minat yang besar sebagai galas utama, tetapi hari ini galas perwakilan harus dibincangkan lebih lanjut.
Kini, galas aerostatik digunakan sebagai galas gelendong di pusat pemesinan berkelajuan tinggi, yang menunjukkan kelebihan ketepatan putaran tinggi, ubah bentuk terma kecil, sesuai untuk putaran berkelajuan tinggi dan kebisingan rendah. Juga didapati bahawa pemesinan berkelajuan tinggi dari bahan yang sukar dipotong dapat dilakukan dengan meningkatkan kekakuan dan meningkatkan kekuatan alat mesin. Tetapi pada masa lalu, hanya gelendong gelendong yang digunakan untuk ketegaran rendah dan pemesinan ultra ketepatan. Ia sesuai untuk memotong logam lembut dengan alat berlian. Di samping itu, galas spindle magnetik, yang mempunyai prinsip yang sama dengan galas spindle hidrostatik udara dan tidak berlaku hubungan padat, juga mula dipopularkan dan digunakan. Kerana harganya yang tinggi, ia hanya digunakan dalam beberapa penggiling berkelajuan tinggi. Dijangkakan bahawa setelah menyelesaikan masalah getaran, kekakuan dan ubah bentuk terma pada masa akan datang, ia akan digunakan pada gelendong berkelajuan ultra tinggi yang nilai dnnya melebihi had putaran galas bergolek (diameter gelendong d * bilangan putaran gelendong n) melebihi 4 juta
Kini galas gelendong hidrostatik telah dikembangkan. Ciri-cirinya adalah kelikatan rendah, kapasiti panas tinggi, kapasiti muatan tinggi dan kemampuan menyesuaikan diri dengan baik terhadap perlindungan alam sekitar. Diharapkan ia akan dimasukkan ke dalam produksi praktikal dalam waktu dekat, sehingga pengguna dapat memiliki lebih banyak pilihan.
Dengan pengembangan teknologi galas hibrid dalam sistem gelendong, untuk melaksanakan penyelarasan berkelajuan tinggi dan ketegaran tinggi untuk benda kerja pada masa yang sama, penjajaran separa terapung dengan tekanan gelongsor, udara dan hidrostatik diterima sekarang.
Bagi mod pemacu meja kerja, walaupun terdapat alat mesin ultra-ketepatan yang digerakkan oleh poros transmisi, pemacu berulir dengan skru bola tetap menjadi majoriti. Dalam kerja penentuan kedudukan peranti pendedahan sinar-X dan peranti lain untuk tujuan khas, pemacu skru udara tekanan statik yang baru dikembangkan telah digunakan. Walaupun harganya menghadkan ruang lingkup aplikasinya, ia akan digunakan secara meluas dalam bidang ketepatan ultra
Untuk mencapai tujuan ubah bentuk terma kecil dan ketegaran motor linier yang baik yang digunakan sekarang untuk memastikan bahawa ketepatan kedudukan meja kerja mencapai tahap nms, setelah mempertimbangkan penggunaan cecair likat elektrik, likat terus berubah mengikut untuk beban dan kelajuan, untuk mencapai tujuan mengawal kedudukan meja kerja dengan tepat.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, alat penjepit telah mencapai kecepatan tinggi dalam kecepatan pengembalian alat mesin dan kecepatan umpan alat, dan pengapit benda kerja juga telah mewujudkan automasi. Tetapi pada masa lalu, alat penjepit alat mesin NC sederhana dan kecil kebanyakannya dikendalikan oleh pengapit tekanan minyak. Sekarang, untuk memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, secara beransur-ansur digantikan oleh motor elektrik, kamera dan benang. Pada masa yang sama, ia juga mengembangkan peranti transmisi hidraulik minyak mini yang tidak akan mencemarkan alam sekitar.
Sebagai tambahan, untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian alat mesin tanpa pemandu, peluang penggunaan tekanan udara semakin meningkat. Sekiranya pemampat udara berkapasiti besar dipasang secara berasingan, bukan sahaja kawasan pemasangan peralatan harus diperbesar, tetapi juga kadar penggunaannya tidak tinggi. Atas sebab ini, peranti dengan pemampat udara dan penumpuk dalam alat tekanan minyak dikembangkan. Kerana dapat memberikan tekanan minyak dan tekanan udara oleh motor, itu tidak hanya meningkatkan tingkat penggunaan peralatan, tetapi juga menyimpan situs untuk memasang peralatan. Ia adalah reka bentuk yang sangat baik.