Kecacatan dan punca mesin honing biasa adalah seperti berikut: pertama, kesilapan bulat daripada toleransi
Sebab-sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Kesilapan penjajaran antara putaran honing dan lubang workpiece terlalu besar.
Langkah-langkah: keberanian berputar, lengan panduan dan lubang kerja harus diselaraskan;
(2) Kuasa pengapit pengapit terlalu besar atau kedudukan pengapit adalah tidak wajar;
Langkah-langkah: menyesuaikan daya pengapit atau kedudukan pengapit
(3) Lubang yang tidak sekata, suhu honing tinggi atau tekanan honing yang berlebihan;
Langkah-langkah: menilai proses dan menyesuaikan tekanan honing
(4) Kekerasan dan bahan lubang dalam tidak seragam;
Langkah-langkah: menghapuskan titik keras pemutus karya
(5) Bekalan penyejuk tidak sekata dan tidak mencukupi, menyebabkan penyejukan dan pemanasan yang tidak sekata pada permukaan lubang dalam;
Langkah-langkah: mengoptimumkan dan menyesuaikan jumlah penyejuk dan kedudukan curahan
(6) Kesilapan deringan lubang proses sebelum honing melebihi elaun saya/4 daripada honing;
Langkah: menilai status pusingan stesen bosan atau stesen honing kedudukan yang kuat
(7) Sambungan terapung kepala honing terlalu longgar, kelajuannya terlalu tinggi dan saat inertia adalah besar;
Ukuran: laraskan saiz amaun terapung sehingga sendi boleh menegak secara automatik
(8) Jika kelajuan strok terlalu tinggi, kekasaran itu tidak layak.
Langkah-langkah: menyesuaikan parameter mengikut status karya
3、 Kesilapan lurus lubang adalah daripada toleransi
(1) Batu minyak yang mengasah terlalu tebal, dan bar panduan mengganggu;
(2) Masalah kualiti batu minyak adalah bahawa lelasan cepat dan kebolehan tidak baik. Batu minyak boleh dirawat untuk kehidupan yang lebih lama;
(3) Kesilapan lurus lubang proses membosankan adalah di luar toleransi;
(4) Sendi terapung yang mengasah tidak fleksibel. Ia menjejaskan heterotropisme kepala honing;
(5) Ubah bentuk pengapitan karya adalah besar;
(6) Kelajuan timbal balik honing adalah rendah dan bekalan penyejuk tidak sekata;
(7) Lekapan tidak sejajar dengan spindle atau lengan panduan,
3、 Saiz lubang daripada toleransi
(1) Haba honing adalah tinggi dan saiz menjadi lebih kecil selepas penyejukan,
Langkah-langkah: elaun honing yang terlalu banyak dan masa honing yang terlalu panjang; kelajuan honing tinggi dan kelajuan timbal balik yang rendah; penyumbang batu minyak dan miskin mengasah diri; pemakanan kuantiti yang terlalu cepat dan tekanan honing yang berlebihan; prestasi penyejukan yang tidak mencukupi atau miskin.
(2) Stesen yang membosankan tidak stabil, mengakibatkan saiz yang kecil,
Langkah-langkah: kualiti permukaan lubang proses sebelum honing miskin, dan elaun honing banyak berubah;
4、 Kekasaran permukaan kekasaran tidak dapat memenuhi keperluan proses
(1) Kelajuan pekeliling honing terlalu rendah dan kelajuan timbal balik terlalu tinggi;
(2) Jika elaun honing terlalu kecil, masa honing adalah pendek, atau tekanannya terlalu besar, elaun honing am harus > 5; tekanan honing harus kurang daripada 0.5MPa;
(3) Cecair memotong honing mempunyai banyak kekotoran, kekeringan rendah, kelembapan yang lemah dan kadar aliran rendah;
(4) Kekasaran permukaan proses membosankan terlalu besar;
(5) Batu honing terlalu keras dan mudah disekat;
(6) Batu honing terlalu lembut dan penggilap tidak baik;
(7) Jika bahan karya itu terlalu lembut, keras atau halus atau lilin yang disuntik batu api perlu dipilih;
5、 Permukaan Honing calar
(1) Permukaan batu minyak honing terlalu keras dan strukturnya tidak seragam, dan kerepek besi mudah dikumpulkan dan menggaru permukaan selepas permukaan batu honing disekat;
(2) jurang antara kepala honing dalam lubang terlalu kecil, dan cip yang tidak mudah dilepaskan dari lubang dihimpit untuk menggaru permukaan;
(3) Apabila tekanan honing terlalu besar dan melebihi kekuatan batu, batu itu dihancurkan dan tercalar di permukaan karya;
(4) Apabila kepala yang mengasah keluar, batu minyak tidak menarik balik terlebih dahulu, dengan itu menggaru permukaan karya;
(5) Jika lengan panduan tidak sejajar dengan lubang kerja, hujung kepala honing mudah berayun apabila kepala honing keluar;
(6) Jika batu minyak terlalu luas, pemfailan besi tidak mudah dibuang dan terkumpul di permukaan batu minyak untuk membentuk tompok keras dan menggaru permukaan karya;
(7) Terdapat terlalu banyak kekotoran dalam cecair memotong mesin honing, dan kadar aliran dan saya tekanan daya terlalu kecil;