Aliran pemprosesan lubang dalam dan ciri-ciri
Lubang dalam, kaedah pemprosesan lubang langsing: lubang tengah - penggerudian - penambahan semula - penambahan semula
Pemprosesan lubang dalam merujuk kepada lubang yang mempunyai diameter lubang dengan diameter diameter L / d ≥ 5. Pemprosesan moden lubang dalam terutamanya diproses oleh peralatan khusus dan perkakas tambahan khas. Ia dicirikan oleh kecekapan yang tinggi, kualiti yang baik dan keamatan buruh yang rendah. Walau bagaimanapun, beberapa perusahaan pemprosesan kecil dan sederhana dan isi rumah pemprosesan individu umumnya tidak mempunyai peralatan yang disebutkan di atas, jadi mereka hanya dapat disesuaikan dengan keadaan setempat. Kerana kesederhanaan dan kesederhanaan, alat mesin biasa, lubang mudah dan panjang diproses dengan perkakas mudah. Pemesinan lubang memanjang dengan ketepatan dimensi φ12H 7 dan silindris 115 mm. Kerana dinding lubang nipis, lubang digerudi terus dengan chamfer lain 0.545φ11. 8mm atau φ11. 9mm. Haba yang dihasilkan oleh satu pemotongan adalah besar. Tiada masa yang mencukupi untuk menghapuskan ralat pemesinan yang disebabkan oleh ubah bentuk haba dan ralat pemesinan yang disebabkan oleh tegasan sisa yang tinggal di permukaan dinding lubang selepas penggerudian. Kekasaran dinding lubang yang dihasilkan oleh satu penggerudian juga besar, dan ia tidak sesuai untuk pengaliran langsung. Pemprosesan lubang. Oleh itu, untuk mengurangkan pengaruh ubah bentuk terma dan tegasan sisa pada penamat, pelbagai reaming dan casting penuh cecair penyejuk hendaklah diguna pakai untuk mengurangkan kesilapan pemesinan yang ditinggalkan oleh roughing untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan seterusnya. Rajah 2 menunjukkan laluan pemprosesan lubang.
● Ciri pemprosesan lubang dalam
1. Apabila pemesinan lubang dalam, paksi lubang itu mudah dicampakkan, dan bit gerudi mudah dibendung semasa penggerudian.
2. Batang biasanya nipis dan panjang, dengan kekuatan yang rendah dan ketegaran yang lemah. Adalah mudah untuk menghasilkan "pisau" dan getaran, yang menyebabkan kecacatan seperti tirus dan riak pada permukaan lubang.
3. Apabila penggerudian atau reaming, cip sukar dibuang, dan cecair memotong tidak mudah disuntik ke zon memotong.
4. Adalah sukar untuk melihat keadaan pemprosesan semasa pemprosesan, dan sukar untuk mengawal kualiti pemprosesan.
Tidak sukar untuk melihat bahawa teknologi utama lubang pemesinan lubang adalah dengan rasional memilih sudut geometri alat dan menyelesaikan masalah penyejukan penyejukan dan cip. Langkah-langkah yang diambil adalah seperti berikut:
(1) Untuk lubang dalam dengan ketepatan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, penghabisan dan kemasan harus dijalankan secara berperingkat.
(2) Keperluan untuk struktur alat adalah: pertama, terdapat kekuatan dan kekukuhan yang mencukupi, kedua, penyingkiran cip harus lancar, dan ketiga, malam pemotongan harus disuntik ke dalam zon pemotong pada waktunya.
(3) Bagi membimbing dan sokongan tambahan, harus ada bahagian panduan untuk shank panjang dan panjang, dan sokongan bantu tambahan harus ditambah untuk mencegah pisau dan getaran daripada dijana.
(4) Cecair pemotong disampaikan oleh tekanan untuk menguatkan alat untuk menyejukkan dan mengeluarkan cip.