Kerana penggerudian lubang dalam dijalankan di bawah keadaan tertutup atau separa tertutup, tidak mungkin untuk secara langsung memerhatikan keadaan penggerudian CNC. Oleh itu, reka bentuk alat CNC yang berkesan dan munasabah adalah sangat penting untuk operasi biasa penggerudian. Biasanya, prinsip reka bentuk gerudi lubang yang mendalam harus mempunyai tiga piawaian berikut:
1. Standard untuk spesifikasi dan model gigi pemotong
Kunci spesifikasi dan model gigi pemotong adalah dengan mengamalkan keadaan beban penggerudian yang ditanggung oleh setiap gigi pemotong dalam keseluruhan proses penggerudian. Beban penggerudian adalah berkaitan dengan lebar jumlah gigi pemotong. Jumlah lebar gigi pemotong perlu diagihkan mengikut keadaan penggerudian setiap gigi pemotong dan diameter sedikit. Tiga kriteria perlu dipertimbangkan untuk pengagihan jumlah lebar gigi pemotong:
A. Menjamin keseksian e= (0.1-0.2) d0 titik gerudi. Nilai e adalah berkaitan dengan bahan yang sedang diproses dan diameter bit gerudi. Saiznya menentukan saiz dan arah daya radial yang terhasil daripada bit gerudi. Keeksentrikan yang munasabah membuat akhbar daya jejari yang sesuai ke dinding lubang mesin, yang memainkan peranan menstabilkan penggerudian, mengukuhkan bimbingan dan meningkatkan kualiti permukaan lubang. Pada masa yang sama, pemotongan sifar titik gerudi dielakkan, dan keadaan pemotongan buruk di teras diperbaiki.
B, A + C + e + F > d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, iaitu, mesti ada sejumlah pertindihan antara gigi pemotong;
C, A + C-e-F > (1-3) mm, yang boleh membuat pasukan jejari memotong sentiasa menekan blok panduan, blok panduan menolak ke hadapan berhampiran dinding lubang mesin, menggunakan sepenuhnya peranan panduan blok panduan untuk memastikan lurus penggerudian.
2. Standard untuk Bahan Mentah Gigi Pemotong
Bahan mentah gigi pemotong perlu dipilih mengikut beban pada setiap gigi dan keadaan penggerudian. Gigi pusat tertakluk kepada daya paksi yang besar, geseran penyemperitan yang teruk dan piawaian penggerudian yang lemah. Oleh itu, YG atau YW diraih pemotong karbida dengan kekuatan fleksibel yang tinggi dan rintangan impak harus dipertimbangkan, manakala aloi aluminium jenis YT dengan kelajuan pemotongan cepat, kekerasan aplikasi yang baik dan rintangan haus yang tinggi harus diterima pakai untuk gigi luar dan pertengahan, dan blok panduan harus tahan lama. Bahan mentah YT dengan prestasi pengisaran yang tinggi. Untuk pemprosesan keluli aloi, semua bahan gigi pemotong harus memilih bahan mentah yang komprehensif seperti ini, dan YT798 harus dipilih pada peringkat ini.
3. Standard untuk Sudut Bilah NC
Sudut alat CNC untuk pemesinan lubang dalam bergantung kepada bahan mentah. Sudut bilah NC yang munasabah sangat membantu untuk memastikan kestabilan keseluruhan proses pin gerudi, memecahkan cip dan meningkatkan ketahanan alat. Sudut depan dan belakang bilah NC adalah sudut yang paling kritikal. Biasanya sudut hadapan setiap kelebihan penggerudian adalah 0=00, bahan mentah yang sukar diproses adalah 0=1~30, bahan-bahan dengan sifat-sifat teknologi yang baik adalah 0=3~60, bahan-bahan rapuh dan sejuk-keras boleh menjadi negatif; sudut belakang pinggir luar biasanya 8~120, dan pinggir dalaman harus lebih besar, mengambil alpha 0=12~150.