Gerudi senapang lubang dalam juga dipanggil gerudi lubang yang mendalam. Ia pada asalnya digunakan dalam industri pembuatan senjata, jadi ia dinamakan gerudi senapang. Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi, usaha pemprosesan sistem pemprosesan lubang yang mendalam, pemprosesan lubang dalam telah menjadi kaedah pemprosesan yang mudah dan cekap. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti industri kereta, industri aeroangkasa, industri pembinaan struktur, industri peralatan perubatan, acuan, pemotong, industri lekapan, tekanan minyak, industri tekanan udara, dan lain-lain.
Gerudi meriam adalah penyelesaian yang ideal untuk pemprosesan lubang yang mendalam. Menggunakan gerudi senjata boleh mendapatkan kesan pemprosesan yang tepat. Kedudukan lubang yang diproses adalah tepat, dengan keterluar lurus dan koaxiality yang tinggi, kemasan permukaan yang tinggi dan penyelewengan kecil. Ia boleh memproses semua jenis lubang yang mendalam dengan mudah. Dalam aplikasi praktikal, teknologi penggerudian sebelum reaming boleh digantikan dengan pemprosesan satu kali, dan ia mempunyai kebolehpercayaan proses yang kuat.
Gerudi senapang boleh menggerudi besi tuang, keluli karbon, tembaga, aloi aluminium, keluli aloi, dan lain-lain ia boleh menamatkan penggerudian, membosankan dan reaming sekali, dan boleh memproses ketepatan yang tinggi (gred it8-11), ketepatan lurus (0.16-0.5mm / 1000mm) dan kekasaran rendah (ra6.3-ra0.8) lubang sekali memotong. Kelajuan talian penggerudian adalah lebih daripada 30-100m / min.
Gerudi meriam kebanyakannya digunakan untuk menggerudi diameter lubang, dengan julat yang lebih besar daripada 1.5mm-38mm. Nisbah diameter panjang penggerudian merujuk kepada: diameter gerudi x 150 kali. (iaitu, kedalaman penggerudian maksimum), penyejuk tekanan tinggi mencapai kedudukan memotong melalui spindle dan pusat bit gerudi. Seterika sekerap dilepaskan melalui alur V pada gerudi.
Arahan gerudi senapang
1. Digunakan, lengan panduan dengan saiz yang sesuai mesti dipilih terlebih dahulu, dan jurang antara lengan panduan dan kepala gerudi senjata hendaklah disimpan dalam 0.003mm-0.008mm. Spindle alat mesin menggunakan gerudi senjata mesti mempunyai ketegaran paksi dan jejari yang lebih tinggi, dan lengan panduan dan spindle mesti mempunyai coaxiality yang lebih tinggi. Dalam proses penggerudian, kedudukan penggerudian bahan yang diproses (terutamanya pemutus) hendaklah bebas daripada keretakan, lubang udara dan kekotoran lain, jika tidak, ia akan menyebabkan keruntuhan tepi atau bahkan berpaling. Parameter memotong harus dipilih dengan betul. Secara amnya, memotong kelajuan: v = 1.1-1.65m/s, kadar suapan: S = 0.015-0.03mm/r, tekanan minyak: P = 2.5-6.0mpa, kadar aliran: q = 0.2-0.65l/s.
2. Cecair pemotongan yang digunakan dalam gerudi senjata juga sangat penting, yang secara langsung memberi kesan kepada ketepatan lubang yang sedang diproses. Pastikan anda memilih minyak penggerudian senjata khas. Secara amnya, memotong cecair untuk penggerudian senjata harus mempunyai bahan tambahan tekanan yang melampau untuk memastikan pembentukan filem minyak di bawah tekanan tinggi dan mencegah pengisaran kering. Kelikatan memotong cecair adalah berkaitan dengan diameter penggerudian. Semakin kecil diameter adalah, semakin rendah kelikatan. Berbanding dengan pemesinan umum, minyak memotong yang dihantar ke kawasan pemotongan gerudi senjata mempunyai ciri-ciri tekanan besar, kadar aliran besar dan ketepatan penapisan yang tinggi. Kadar aliran perlu ditingkatkan dengan peningkatan kedalaman lubang, untuk memastikan kadar aliran yang lebih besar memotong minyak dan mencapai tujuan penyingkiran cip yang lancar.
3. Selepas gerudi gerudi gerudi dipakai, ia perlu tepat pada masanya dan betul ditajamkan. Apabila mengasah, gerudi senjata mesti dipasang pada lekapan khas pada pengisar alat sejagat atau pengisar alat khas untuk mengasah. Resin roda berlian dengan saiz zarah kira-kira 120 boleh digunakan untuk mengasah. Setiap mengasah hanya perlu mengisar pinggir belakang sudut dalaman dan luaran. Sudut geometri yang betul (lukisan yang disediakan oleh syarikat kami) dan kedudukan canggih mesti dipastikan.
