Bermula dari susun atur jalur panduan gerudi pistol, faktor yang mempengaruhi kelurusan lubang mesin dianalisis. Oleh kerana pemprosesan gerudi pistol dijalankan dalam persekitaran tertutup, proses pemprosesan sangat tidak stabil, dan sisihan gerudi pistol secara langsung menjejaskan kelurusan lubang yang diproses, malah menyebabkan bahan kerja dibuang. Melalui analisis tegasan bar panduan gerudi pistol dalam proses pemesinan, kestabilan dalam proses pemesinan dikira, model tiga dimensi Pro / E ditubuhkan dan dianalisis oleh ANSYS, parameter susun atur bar panduan gerudi pistol dengan kestabilan tertinggi dalam proses pemesinan diperoleh, ujian penggerudian dijalankan dan keputusan yang baik diperolehi. Kertas ini mempunyai kepentingan praktikal untuk menambah baik kelurusan lubang dalam dengan diameter kecil dan nisbah aspek yang besar.
Melalui analisis proses pemesinan asal lubang dalaman bahagian langsing berdinding nipis, punca ubah bentuk lenturan diketahui, dan skema proses baru pemesinan lubang dalam dengan gerudi pistol sebelum pengkarbonan dan pengisar percikan elektrik dan bukannya dalaman. pengisar selepas pengkarbonan dan pelindapkejutan dikemukakan, yang memastikan bahawa ralat kelurusan lubang dalam berada dalam lingkungan φ Mengikut keperluan dalam 0.001 mm, kadar produk yang layak dipertingkatkan dengan banyaknya melalui pemprosesan percubaan tiga kelompok bahan kerja, yang membuktikan bahawa ini kaedah boleh dilaksanakan
Mata gerudi karbida bersimen integral tiga tepi dicirikan oleh:
Teras gerudi adalah lebih tebal dan lebih kuat daripada gerudi dua tepi, yang mengimbangi kelemahan keliatan lemah karbida bersimen;
Hujung depan hujung alat membentuk bentuk khas, yang boleh dipusatkan secara automatik semasa pemotongan, jadi tidak perlu memproses lubang tengah;
Oleh kerana lebih banyak kelebihan, suapan setiap revolusi meningkat (sehingga 20m / min semasa memotong aluminium), dan pemotongan berkelajuan tinggi boleh dilakukan (sehingga 1000m / min apabila memotong aluminium), yang boleh memendekkan masa pemprosesan dengan ketara;
Ketepatan pemesinan tinggi, ketepatan dimensi sehingga H9, ketepatan kedudukan ± 0.011mm dan kekasaran Rz 20-25 μ m；
Hayat perkhidmatan yang panjang: pemprosesan keluli aloi, besi tuang dan aloi aluminium masing-masing boleh 20m dan 80m;
Ia mudah dikisar semula tanpa mesin pengisar khas. Gerudi ini sesuai untuk lubang pemesinan bahan berikut dengan kedalaman lubang 3D ~ 4D: aloi rendah, aloi titanium, keluli mangan austenit, gangsa keras, besi tuang kekerasan tinggi dan aloi aluminium silikon. Apabila memproses keluli mangan austenitik dan aloi titanium, kelajuan pemotongan boleh mencapai 40m / min dan 130m / min untuk aloi aluminium.
Gerudi jenis ini memerlukan ketegaran alat mesin yang baik, terutamanya ketepatan galas gelendong alat mesin dan ketepatan putaran pengapit gerudi mestilah tinggi. Oleh itu, ia biasanya digunakan dalam alat mesin CNC atau pusat pemesinan. Syarikat Bilz, syarikat Hertel, syarikat Guehring dan syarikat ilix dari Jerman mula-mula melancarkan mata gerudi ini, dan kemudian linggaojing Machine Co., Ltd. Jepun turut melancarkan produk. Bilz's spesifikasi ialah F4 ~ 20mm, Hertel's TF bit ialah F3 ~ 20mm, Guehring's GS200's spesifikasi ialah F3 ~ 20mm (dibahagikan kepada arah putaran kiri dan kanan), dan spesifikasi ilix's ialah F2 ~ 16mm.
