Bagaimana untuk menilai penyingkiran cip dan haus bit melalui keadaan pemotongan gerudi lubang dalam? Terutamanya melalui enam perkara berikut:
(1) Keadaan pemotongan tidak boleh diperhatikan secara langsung. Penyingkiran cip dan kehausan bit hanya boleh dinilai dengan bunyi, cip, beban mesin, tekanan minyak dan parameter lain.
(2) Memotong haba tidak mudah merebak.
(3) Sukar untuk mengeluarkan kerepek. Jika cip tersumbat, mata gerudi akan rosak.
(4) Oleh kerana ketegaran yang panjang, lemah dan getaran mudah paip gerudi, paksi lubang mudah terpesong, menjejaskan ketepatan pemesinan dan kecekapan pengeluaran.
(5) Keserasian garis tengah aci utama, lengan panduan alat, lengan sokongan arbor dan lengan sokongan bahan kerja hendaklah memenuhi keperluan; sistem bendalir pemotong hendaklah dibuka dan normal; tidak boleh ada lubang tengah pada muka hujung pemesinan bahan kerja dan penggerudian pada satah condong hendaklah dielakkan; bentuk cip hendaklah kekal normal untuk mengelakkan penjanaan cip jalur lurus; lubang tembus hendaklah dimesin pada kelajuan yang lebih tinggi, dan kelajuan hendaklah dikurangkan atau dikurangkan apabila mata gerudi hendak digerudi melalui Tutup untuk mengelakkan kerosakan pada mata gerudi.
(6) Minyak pemotongan untuk pemesinan lubang dalam: sejumlah besar haba pemotongan akan dihasilkan dalam proses pemesinan lubang dalam, yang tidak mudah untuk meresap, dan cecair pemotongan yang mencukupi perlu dibekalkan untuk melincirkan dan menyejukkan alat pemotong. Secara amnya, emulsi 1:100 atau emulsi tekanan melampau dipilih; emulsi tekanan melampau atau emulsi tekanan melampau kepekatan tinggi dipilih apabila ketepatan pemesinan yang tinggi, kualiti permukaan atau bahan keliatan pemesinan diperlukan, dan kelikatan kinematik minyak pemotongan biasanya tinggi 10 ~ 20cm2 / S (40 darjah ) dipilih, dan aliran kadar pemotongan minyak ialah 15 ~ 18m / S; minyak pemotongan dengan kelikatan rendah dipilih untuk diameter pemesinan kecil; untuk pemesinan lubang dalam yang memerlukan ketepatan tinggi, nisbah minyak pemotongan boleh menjadi 40 peratus minyak sulfida tekanan ekstrem, 40 peratus minyak tanah dan 20 peratus parafin berklorin.
