Makalah ini memfokuskan pada penggerudian lubang bahagian bahagian dalam. Dalam proses penggerudian, sangat penting untuk pemesinan lubang dalaman bahagian poros berongga berputar berkelajuan tinggi untuk menggunakan sarung sokongan bakelite, meningkatkan ketegaran paip gerudi, meningkatkan panduan depan di hujung depan alat, meningkatkan sepaksi lubang dalaman dan bulatan luar, kualiti kekasaran permukaan dan kualiti pemesinan.
Untuk masa yang lama, pemesinan lubang dalam telah menjadi kesukaran pemesinan. Di syarikat kami, poros membosankan berongga adalah bahagian penting dari mesin membosankan CNC. Keperluan toleransi bagi sepaksi, kelurusan dan kualiti kekasaran permukaan lubang dalam dan lingkaran luarnya agak tinggi, dan toleransi dimensi juga agak ketat. Selama bertahun-tahun, pemesinan lubang dalam poros membosankan berongga telah menyekat pengeluaran lengkap.
Ambil aci membosankan mesin boring CNC jenis lantai kami (hfbc1636) sebagai contoh. Bahan dari batang membosankan adalah 38CrMoAlA, dengan suhu 265-285hbw. Nisbah diameter panjang lubang minimum bahagian ini ialah sekitar 92: 1. Sukar untuk memenuhi keperluan melukis dengan menggunakan kaedah penggerudian lubang dalam konvensional. Atas sebab ini, kami telah membuat penambahbaikan berikut untuk proses pengeboran lubang dalam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Mengikut peralatan syarikat kami yang ada, semasa menggerudi, kami memilih alat mesin penggerudian lubang dalam tk2125a, dan pemotong mengadopsi bit penyedut jet untuk pemprosesan lubang dalam, yang diproses dengan menekan membosankan.
Semasa penggerudian, prosesnya adalah seperti berikut: memutar lubang pandu → menggerudi φ 38mm melalui lubang → memutar bulatan luar (menghilangkan paksi yang berlainan antara lubang dan lingkaran luar) → pelepasan tekanan → meluruskan → pengisaran luaran → mengembang dan membosankan hingga kedalaman 3566mm → mengembang dan membosankan hingga kedalaman φ 74 + 0, dan kedalaman ke ukuran lukisan → prosedur seterusnya.
Pada masa lalu, ketika menggerudi, salah satu hujung benda kerja dijepit oleh alat pemotong yang memusatkan diri dari alat mesin, ujung yang lain diketatkan oleh plat tekanan, dan sokongan tengah disediakan di tengah.
Semasa menggerudi, benda kerja berputar ke arah depan, paip gerudi berputar ke arah terbalik dan memberi makan secara paksi. Pada permulaan penggerudian, ia dipandu oleh bahagian lubang panduan. Bit gerudi disokong oleh jalur sokongan sepanjang 25-40mm, dan hujung kanan benda kerja disokong oleh sarung sokongan untuk menyokong paip gerudi. Cecair pemotong memasuki lubang dalaman bahan kerja dari hujung kanan, dan keratan dikeluarkan ke dalam lubang dalaman paip gerudi melalui port pelepasan cip di hujung depan bit gerudi.
Oleh kerana kaedah membosankan digunakan dalam penggerudian, bit gerudi dan paip gerudi dikenakan tekanan paksi, tetapi hanya bit gerudi dan hujung paip gerudi yang disokong, dan bahagian tengah paip gerudi tidak disokong, mengakibatkan kekurangan ketegaran paip bor dalam proses penggerudian, yang mudah menyebabkan lenturan, pesongan dan getaran ketika menghadapi titik keras, menyebabkan koaksialitas, kelurus dan bulatan lubang dalaman yang diproses dan lingkaran luar, dan permukaan kasar lubang dalaman juga lemah, mudah menyebabkan produk buangan Lihat Gambar 2 untuk perincian.
Untuk meningkatkan kualiti pemesinan lubang dalaman poros boring berongga, kami telah membuat penambahbaikan berikut pada kaedah proses penggerudian:
(1) Ketika mengebor, pasang sarung penyangga pada pipa bor, masing-masing sekitar 300 mm, untuk menyokong paip gerudi dengan berkesan. Walau bagaimanapun, semasa penggerudian lubang dalam, mesti ada cairan pemotong yang cukup untuk memasuki lubang dalaman benda kerja, menyejukkan alat, dan mengeluarkan cip melalui lubang dalaman paip gerudi (lihat Gambar 3). Oleh itu, kami merancang lingkaran luar lengan sokongan ke dalam bentuk spline segi empat tepat, yang terbuat dari bakelite. Ia tidak hanya dapat menyokong paip gerudi dengan berkesan, meningkatkan ketegaran paip gerudi, mengurangkan keausan antara paip gerudi dan lengan sokongan, tetapi juga memenuhi syarat agar cecair pemotong dapat memasuki lubang dalaman benda kerja dengan lancar, sejuk pemotong dan mengambil kerepek.
(2) Menurut prinsip gerudi kontersink, bahagian panduan ditambahkan sebelum bit reaming untuk meningkatkan sepaksi lingkaran luar lubang dalam.
(3) Untuk meningkatkan umur pakai lengan pendukung bakelite, kami merendam lengan pendukung dalam memotong cairan terlebih dahulu untuk mengurangi keausan lengan bakelite. Pusat pemesinan gelendong berganda Lihat Rajah 3 untuk perinciannya.
Selepas penambahbaikan di atas, ketika kita memproses lubang dalam poros boring berongga dengan mesin boring jenis lantai yang besar, sama ada toleransi bentuk dan kedudukan, atau kekasaran ukuran dan permukaan dapat memenuhi sepenuhnya kehendak gambar.