Membosankan merujuk kepada pemprosesan lubang penempaan, cor atau penggerudian yang lebih jauh. Membosankan dapat memperbesar diameter lubang, meningkatkan ketepatan, mengurangkan kekasaran permukaan dan membetulkan penyimpangan sumbu lubang asal. Membosankan boleh dibahagikan kepada membosankan kasar, membosankan separa ketepatan dan membosankan halus.
Membosankan dibahagikan kepada membosankan umum dan membosankan lubang dalam. Membosankan secara umum dapat dilakukan pada mesin bubut biasa, dan pemotong yang membosankan boleh dipasang pada batang pelarik atau pemegang alat kecil. Membosankan lubang dalam memerlukan mesin penggerudian dan pengeboran lubang dalam yang khas, alat membosankan harus ditambah dengan batang yang membosankan, dan stesen pam hidraulik harus ditambahkan untuk menghilangkan pemarkahan besi dengan penyejuk.
Langkah dan langkah berjaga-jaga yang membosankan
Pemasangan alat yang membosankan
Adalah sangat penting untuk memasang bahagian kerja alat yang membosankan, terutamanya untuk penyesuaian kerja berdasarkan prinsip eksentrik. Selepas memasang alat membosankan, perlu diperhatikan sama ada satah atas alat pemotong utama alat membosankan berada dalam satah mendatar yang sama dengan arah umpan kepala membosankan? Hanya apabila dipasang pada satah mendatar yang sama, beberapa tepi pemotong dapat dipastikan berada dalam sudut pemotongan normal.
Percubaan membosankan dengan pemotong yang membosankan
Pemotong yang membosankan hendaklah diselaraskan mengikut keperluan pembuatan proses, dan peruntukan 0.3 ~ 0.5mm akan dipesan. Elaun membosankan kasar hendaklah kurang dari atau sama dengan 0.5mm mengikut peruntukan lubang awal untuk mengembang membosankan dan sepadan dengan membosankan. Elaun pemesinan untuk membosankan halus seterusnya mesti dipenuhi.
Setelah alat membosankan dipasang dan dipinjamkan, percubaan membosankan diperlukan untuk mengesahkan sama ada penyahpepijatan alat membosankan memenuhi syarat membosankan kasar.
Keperluan yang membosankan
Sebelum membosankan, periksa dengan teliti sama ada alat, datum kedudukan bahan kerja dan elemen kedudukan stabil dan boleh dipercayai.
Berapakah diameter lubang awal yang akan dimesin oleh caliper? Berapa banyak elaun pemesinan yang masih ada?
Sebelum membosankan, periksa sama ada ketepatan kedudukan berulang dan ketepatan keseimbangan dinamik peralatan (spindle) memenuhi keperluan pemprosesan dan pembuatan.
Semasa proses membosankan percubaan mendatar dan membosankan, nilai pelarian dinamik suspensi graviti bar membosankan mesti diperiksa, dan parameter pemotongan harus diubah secara wajar untuk mengurangkan pengaruh getaran ricih sentrifugal.
Mengikut langkah membosankan kasar, membosankan separa ketepatan dan membosankan halus, elaun membosankan lapisan harus diagihkan secara wajar, dan elaun membosankan kasar hendaklah kira-kira 0.5mm; elaun membosankan separa ketepatan dan bosan halus hendaklah kira-kira 0.15mm, untuk mengelakkan fenomena peralihan alat yang disebabkan oleh peruntukan berlebihan dalam membosankan separa ketepatan dan mempengaruhi ketepatan penyesuaian elaun membosankan halus.
Untuk bahan mesin yang sukar diisi dan membosankan dengan ketepatan tinggi (toleransi ≤ 0,02 mm), langkah pemprosesan membosankan halus dapat ditambahkan, dan elaun membosankan tidak boleh kurang dari 0,05 mm untuk mengelakkan hasil elastik permukaan permesinan.
Dalam proses penetapan alat membosankan, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan kesan antara bahagian kerja alat yang membosankan (tempat duduk pisau dan pemotong) dan blok alat, merosakkan alur panduan pisau dan dasar pemotong, menyebabkan perubahan nilai penyesuaian pemotong yang membosankan dan mempengaruhi ketepatan pemprosesan diameter lubang.
Semasa proses membosankan, perhatikan untuk menjaga penyejukan yang cukup, tingkatkan kesan pelinciran bahagian pemesinan, sehingga dapat mengurangkan daya pemotongan.
Penyingkiran cip dilakukan dengan tegas dalam setiap langkah pemesinan untuk mengelakkan cip berpartisipasi dalam pemotongan sekunder dan mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan lubang.
Semasa proses membosankan, tahap keausan alat pemotong (pisau) harus diperiksa pada bila-bila masa dan diganti pada waktunya untuk memastikan kualiti pemprosesan diameter lubang; pisau tidak boleh diganti pada langkah membosankan ketepatan untuk mengelakkan kesilapan; selepas setiap langkah pemprosesan, keperluan kawalan kualiti proses mesti dilaksanakan dengan ketat, dan diameter lubang pemprosesan yang sebenarnya harus dikesan dan dicatat dengan teliti untuk memudahkan analisis, penyesuaian dan peningkatan proses membosankan.