Profil pemprosesan lubang dalam: Penggerudian lubang dalam (nisbah lubang kedalaman ke lubang diameter> 5) menduduki kedudukan yang sangat penting dalam bidang pemprosesan mekanikal, yang menyumbang lebih dari 40% dari jumlah pemprosesan lubang. Dengan kemajuan sains dan teknologi, kemunculan kekuatan baru yang tinggi, kekerasan tinggi dan bernilai tinggi dalam bahagian lubang keras ke mesin, dan peningkatan berterusan kedalaman pemprosesan, ketepatan dan kecekapan bahan kerja, pemprosesan lubang menjadi proses utama dan memproses kesulitan dalam pemprosesan mekanikal. Kaedah pemprosesan tradisional adalah disebabkan kekakuan sistem proses, memotong masalah pelepasan dan penyejukan dan pelinciran. Lebih dan lebih sukar untuk memenuhi atau bahkan gagal memenuhi keperluan ketepatan, kecekapan dan bahan dalam pemprosesan lubang dalam. Oleh itu, penggerudian lubang dalam memerlukan sokongan teknologi penggerudian tertentu.
Penggerudian lubang dalam boleh mengamalkan pelbagai kaedah pemasangan alat mesin: putaran bahan kerja, pergerakan makanan alat; bahan kerja tetap, putaran alat dan pergerakan suapan; putaran bahan kerja, giliran putar alat dan pergerakan suapan. Cara khusus untuk menerima pakai bergantung kepada ciri-ciri bahan kerja dan keadaan lubang diproses.
Biasanya terdapat dua jenis alat penggerudian lubang dalam: gerudi pistol dan baja paip tunggal BTA.
Ciri-ciri utama penggerudian lubang CNC adalah seperti berikut:
Kadar penyingkiran bahan yang sangat tinggi; di bawah keadaan pemprosesan yang normal, lubang dalam penggerudian dijalankan pada satu masa tanpa pengeluaran alat; ketepatan saiz lubang yang sangat baik, kelurusan, kekasaran permukaan boleh didapati, dan pelbagai bentuk lubang dalam dapat diproses, seperti lubang lubang, lubang buta, lubang serong, dll. Apabila menggerudi lubang dalam, keseluruhan proses penggerudian mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk alat pemotong, alat mesin dan peralatan yang berkaitan.
Pemprosesan lubang dalam berada dalam keadaan tertutup atau separuh tertutup, jadi keadaan pemotongan alat itu tidak dapat diperhatikan secara langsung. Pada masa ini, kita hanya boleh menilai sama ada proses pemotongan adalah normal dengan mendengar bunyi, melihat pemotongan, memerhatikan beban mesin, tolok tekanan, getaran sentuh dan fenomena penampilan lain.
Pemotongan haba tidak mudah disebarkan. Secara amnya, 80% haba pemotongan diambil oleh cip dalam proses pemotongan, manakala hanya 40% dalam penggerudian lubang dalam. Alat akaun untuk sebahagian besar haba pemotongan. Mereka disebarkan lewat dan mudah dipanaskan. Suhu canggih dapat mencapai 600 darjah. Latihan lubang dalam CNC mesti menggunakan kaedah penyejukan yang wajib dan berkesan.
Cip tidak mudah dilepaskan. Kerana kedalaman lubang dan laluan pemotongan yang panjang, ia terdedah kepada penyumbatan, yang menyebabkan sedikit runtuh. Oleh itu, panjang dan bentuk cip perlu dikawal dan penyingkiran cip wajib perlu dilakukan.
Ketegaran sistem penggerudian lubang NC adalah kurang baik. Oleh kerana had saiz lubang itu, panjang lubangnya agak besar, paip gerudi nipis dan panjang, ketegarannya kurang, getaran mudah terjadi, dan lubang penggerudian mudah menyimpang, jadi bimbingan sokongan adalah sangat penting. Ini lebih menonjol dalam alat mesin penggerudian pistol.
