Mesin pemprosesan dalam lubang adalah singkatan alat mesin pemprosesan dalam lubang. Peralatan mesin pemprosesan dalam lubang terutamanya termasuk penggerudian dalam lubang mendatar dan mesin membosankan, penggerudian dalam lubang menegak dan mesin membosankan, gerudi senapang dalam lubang, pengisar kekuda dalam lubang.
Mengikut panjang bahan kerja, alat mesin lubang dalam memilih dua jenis teknologi pemprosesan: mesin lubang dalam, bahan kerja pendek menggunakan minyak feeder dan jacking hidraulik; bahan kerja panjang menggunakan ekor minyak membosankan ekor makan, pengikat empat gigi rahang. Feeder mengamalkan struktur spindle yang inovatif, yang sangat meningkatkan prestasi beban-bearing dan ketepatan berputar. Panduan katil mengamalkan guideways dua segi empat tepat sesuai untuk alat mesin pemprosesan lubang dalam, yang mempunyai keupayaan galas yang besar dan ketepatan penunjuk yang baik. Panduan telah dipadamkan dan mempunyai rintangan haus yang tinggi. Ia sesuai untuk membosankan dan melancarkan pembuatan alat mesin, lokomotif, kapal, mesin arang batu, hidraulik, jentera kuasa, jentera angin dan industri lain, supaya kekasaran bahan kerja dapat mencapai 0.4-0.8 um.
Prinsip-prinsip Pemilihan Minyak untuk Penggerudian Mesin Pengolahan Lubang Dalam - Pengilang Pemprosesan Lapisan Dalam akan memberitahu anda:
Titik pertama: Kelajuan gerakan mesin penggerudian lubang dalam:
Semakin tinggi kelajuan, lebih mudah membentuk minyak baji. Pelincir kelikatan rendah boleh digunakan untuk memastikan kewujudan filem minyak. Jika kelikatannya terlalu tinggi, impedans dan nilai kalori akan menjadi besar dan suhu akan terlalu tinggi. Apabila berlari pada kelajuan rendah, beban perlu dibawa oleh kelikatan minyak. Minyak pelincir dengan kelikatan yang tinggi perlu dipilih.
Titik kedua: Kapasiti beban-bearing mesin penggerudian dalam lubang
Semakin tinggi beban umum, semakin tinggi kelikatan minyak pelincir. Keupayaan derma yang dibenarkan untuk produk minyak harus dipertimbangkan dalam kelajuan rendah dan beban berat.
Titik ketiga: Suhu Kerja Mesin Penggerudian untuk Pemprosesan Lubang Dalam
Apabila suhu berubah dengan banyak, produk minyak dengan indeks kelikatan tinggi harus dipilih. Minyak dengan kelikatan tinggi dan titik kilat, sifat minyak yang baik dan kestabilan rintangan pengoksidaan dan aditif bersesuaian harus dipilih apabila bekerja pada suhu tinggi. Minyak suhu rendah dengan kelikatan rendah, kandungan lembapan yang rendah dan titik pemeimbangan yang rendah harus dipilih untuk operasi suhu rendah.
Mata keempat: Persekitaran kerja mesin penggerudian lubang dalam
Produk minyak dengan rintangan pengemulsi yang kuat, minyak dan rintangan karat perlu dipilih dalam persekitaran lembab dan aerosol. Dail-bukti meterai harus diperhatikan di dalam persekitaran dengan habuk yang besar. Minyak dengan rintangan kakisan yang baik harus dipilih dalam persekitaran dengan gas yang menghakis.
