Pemprosesan lubang dalam telah digunakan secara meluas dalam industri acuan untuk menyelesaikan liang dan lubang panjang yang tidak dapat diselesaikan oleh mesin penggerudian biasa dalam pemprosesan acuan. Berkesan mengurangkan kos pemprosesan acuan. Melakukan pemesinan lubang yang paling canggih, diameter 3-35 boleh menjadi 2600. Lubang jalan air, lubang jalan minyak, lubang udara, lubang cenderung tunggal, lubang cenderung ganda, wayar filature melalui lubang, thimble lubang dan sebagainya di dalam acuan diselesaikan sepenuhnya.
Pemesinan lubang dalam adalah lubang di mana panjang lubangnya lebih besar daripada diameter lubang oleh lebih dari 5. Pemprosesan lubang dalam umumnya lubang dalam kebanyakan kes kedalaman dengan diameter diameter L / d ≥ 100. Seperti lubang silinder, lubang minyak paksi aci, lubang gelendong berongga dan lubang injap hidraulik, dan sebagainya. Beberapa lubang ini memerlukan ketepatan pemesinan tinggi dan kualiti permukaan, dan beberapa bahan yang akan diproses mempunyai kebolehkerjaan yang lemah, yang sering menjadi masalah utama dalam pengeluaran.
Pengendalian masalah lubang dalam:
● Barisan tengah lubang selepas reaming tidak lurus
Punca: Lubang di depan reaming itu miring, terutamanya apabila diameter lubang kecil, kerana ketegaran reamer adalah miskin, gelaran lentur asal tidak dapat diperbaiki; pengeluar pemprosesan lubang mendalam menunjukkan bahawa sudut penyesu utama penyegar terlalu besar; Penyadur adalah mudah untuk menyimpang dari arah dalam penambahan semula; kerucut terbalik dari pemotongan terlalu besar; reamer dipindahkan di jurang tengah lubang sekejap; apabila tangan mengisar, daya terlalu besar dalam satu arah, memaksa reamer untuk memesong ke arah satu hujung, Tegasan reaming dipecahkan.
Penyelesaian: Meningkatkan lubang pembaikan lubang atau lubang pembetulan proses membosankan; mengurangkan sudut ayakan utama; laraskan reamer yang sesuai; tukarkan reamer dengan bahagian panduan atau memotong bahagian memanjang; perhatikan operasi yang betul.
● Kehidupan reamer adalah rendah
Punca: Bahan reamer tidak sesuai; reamer terbakar semasa mengasah; cecair memotong tidak dipilih dengan betul, cecair pemotongan tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan di titik pemotongan dan kelebihannya terlalu tinggi.
Penyelesaian: Pilih bahan reamer mengikut bahan pemprosesan, gunakan reamer aloi keras atau reamer salutan; ketat mengawal jumlah pemotongan untuk mengelakkan luka bakar; sering memilih cecair memotong mengikut bahan pemprosesan; seringkali keluarkan cip di seruling cip Gunakan cecair memotong tekanan yang mencukupi untuk mencapai pengisaran atau pengisaran yang dikehendaki.