Bahan kerja merujuk kepada objek pemprosesan dalam proses pemprosesan mekanikal. Ia boleh menjadi satu bahagian atau gabungan beberapa bahagian yang disatukan bersama. Kaedah pemprosesan bahan kerja adalah pelbagai, seperti membalikkan, mengisar, meratakan, mengisar, mengecat, menempa dan sebagainya. Prosedur kerja bahan kerja berbeza dengan perubahan mod pemprosesan.
Punca ubah bentuk dalam pemprosesan bahan kerja - pengeluar pemprosesan lubang dalam memberitahu anda:
Aspek pertama: ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapit bahan kerja
Semasa mengapit benda kerja, titik penjepit yang betul harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian daya penjepit yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kedudukan titik pengapit. Oleh itu, titik pengapit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemprosesan, dan posisi di mana daya tidak mudah menyebabkan ubah bentuk pengapit harus dipilih sehingga daya penjepit bertindak pada penyangga.
Apabila terdapat daya penjepit yang bertindak dalam beberapa arah pada benda kerja, urutan daya penjepit harus dipertimbangkan. Untuk daya penjepit yang bersentuhan antara benda kerja dan penyokong, pertama kali harus bertindak dan tidak terlalu besar. Untuk daya penjepit utama dalam mengimbangkan daya pemotong, ia harus bertindak di bahagian belakang.
Kedua, kawasan hubungan antara benda kerja dan lekapan harus diperbesar atau daya penjepit paksi harus diadopsi. Meningkatkan kekakuan bahagian adalah cara yang berkesan untuk menyelesaikan ubah bentuk pengapit, tetapi kerana ciri bentuk dan struktur bahagian berdinding nipis, ia mempunyai ketegaran yang lebih rendah. Dengan cara ini, di bawah tindakan kekuatan penjepit, ubah bentuk akan berlaku.
Menambah kawasan hubungan antara benda kerja dan lekapan dapat mengurangkan ubah bentuk benda kerja dengan berkesan semasa mengapit. Sebagai contoh, ketika Milling bahagian berdinding nipis, sebilangan besar plat penekan elastik digunakan untuk meningkatkan luas daya bahagian kontak; semasa memutar diameter dalam dan lingkaran luar lengan berdinding nipis, sama ada menggunakan cincin peralihan terbuka yang sederhana, atau menggunakan mandel elastik, pengapit busur, dan lain-lain, kawasan kontak meningkat apabila benda kerja dijepit. Kaedah ini kondusif untuk menahan daya penjepit, sehingga mengelakkan ubah bentuk bahagian. Daya penjepit aksial juga banyak digunakan dalam pengeluaran. Daya penjepit dapat diterapkan pada permukaan akhir dengan merancang dan membuat pengapit khas, yang dapat menyelesaikan ubah bentuk lenturan benda kerja yang disebabkan oleh dinding tipis dan kekakuan benda kerja yang lemah.
Aspek kedua: ubah bentuk yang disebabkan oleh pemprosesan bahan kerja
Dalam proses pemotongan, benda kerja dikenakan tindakan gaya pemotongan, mengakibatkan ubah bentuk elastik ke arah gaya, yang sering kita sebut fenomena pisau-membiarkan. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk mengatasi jenis ubah bentuk pada pemotong ini. Pemotong harus tajam ketika selesai. Di satu pihak, ia dapat mengurangkan rintangan yang disebabkan oleh geseran antara pemotong dan benda kerja, di sisi lain, ia dapat meningkatkan kemampuan pelesapan panas pemotong ketika memotong benda kerja, sehingga dapat mengurangkan sisa tekanan dalaman pada benda kerja.
Sebagai contoh, ketika menggerakkan satah besar bahagian berdinding nipis, menggunakan kaedah penggilingan satu sisi, parameter alat dipilih dengan sudut sisihan utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar, untuk mengurangkan rintangan pemotongan. Kerana kelajuan pemotongan ringan, alat ini mengurangkan ubah bentuk bahagian berdinding nipis dan banyak digunakan dalam pengeluaran.
Semasa memutar bahagian berdinding nipis, sudut alat yang munasabah sangat penting bagi daya pemotong, ubah bentuk terma dan kualiti mikro permukaan benda kerja. Deformasi pemotongan dan ketajaman sudut rake alat ditentukan oleh ukuran sudut rake alat. Sudut rake besar mengurangkan ubah bentuk dan geseran pemotongan, tetapi sudut rake yang terlalu besar mengurangkan sudut baji alat, mengurangkan kekuatan alat, mengurangkan pelesapan panas alat dan mempercepat keausan. Oleh itu, semasa memutar bahagian keluli berdinding nipis, pemotong berkelajuan tinggi biasanya digunakan, dengan sudut rake 6 ~ 30 dan pemotong karbida, dengan sudut rake 5 ~ 20.
Daya pemotongan berkurang apabila sudut belakang alat&# 39 besar dan geseran kecil, tetapi sudut belakang yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan alat. Semasa memutar bahagian berdinding tipis, alat putar keluli berkelajuan tinggi digunakan, sudut belakang alat&# 39 adalah 6 12 dan alat karbida digunakan. Sudut belakang adalah 4 12 semasa selesai, sudut belakang yang lebih besar diambil, sementara kasar, sudut belakang yang lebih kecil diambil. Apabila bulatan dalaman dan luaran bahagian dinding nipis kereta bulat, sudut pesongan utama mestilah besar. Pemilihan alat yang betul adalah syarat yang diperlukan untuk menangani ubah bentuk bahan kerja.