Untuk masa yang lama, kecekapan pemprosesan gerudi lubang satu dalam (gerudi senjata) telah terhad kerana ketegaran rendah dan kecacatan pengisar. Kejuruteraan lubang satu-dalam yang inovatif dan cekap dengan ketara dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan.
Apabila kedalaman lubang adalah lebih daripada 20 kali diameter lubang, kaedah penggerudian lubang dalam harus digunakan untuk pemprosesan. Selama bertahun-tahun, gerudi lubang satu lubang (gerudi senapang) adalah alat yang biasa untuk memproses lubang dalam dengan diameter lubang kurang dari 40 mm. Ia dapat dilihat dari ujian bahawa kelebihan pengeboran dalam lubang satu-satunya adalah kualiti penggerudian yang tinggi dan kelajuan suapan rendah. Apabila keluli terbaja diproses, jika kadar suapan meningkat, pakai alat akan meningkat dan bentuk cip buruk akan dihasilkan. Oleh itu, kecekapan pemprosesan yang rendah dan hayat alat pendek adalah kelemahan latihan lubang satu dalam yang sama.
Pengedaran sedikit kelebihan dan lapisan keseluruhan boleh memanjangkan hayat alat tanpa mempengaruhi ketepatan pemesinan.
Di premis mengekalkan kualiti tinggi satu lubang penggerudian lubang dalam, alat pemotong dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pemprosesannya tanpa mengurangkan hayat alat. Sebagai contoh, bagi pemprosesan keluli tahan karat, perhatian khusus perlu dibayar bukan sahaja kepada reka bentuk alat pemotong, tetapi juga untuk mengkaji prestasi pelbagai bahan salutan dan struktur salutan. Sebilangan besar amalan telah membuktikan bahawa pakai alat lapisan integral kurang daripada salutan separa biasa. Dalam kebanyakan kes, pembendungan sedikit canggih dapat memperbaiki kehidupan alat berbanding dengan lubang lubang dalam yang tajam dengan tepi tajam
Dalam usaha untuk menilai prestasi latihan satu lubang dalam lubang, gerudi lubang satu lubang tunggal monolitik tunggal yang tidak bersalut digunakan untuk memproses keluli sulfur yang rendah dan terbaja. Melalui percubaan memotong, keadaan haus dan bentuk cip gerudi lubang dalam satu lubang biasa dengan karbida secara keseluruhan menunjukkan bahawa alat itu memakai sedikit apabila panjang penggerudian mencapai 30m di bawah keadaan makanan f = 0.02mm. Kerana haba pemotongan dan beban memotong alat kecil, hanya ada sedikit kemurungan sabit bulan sabit dan pakai muka belakang, dan kerepek yang dihasilkan adalah cip skru serpihan serong. Mudah dilepaskan dari lubang. Dengan meningkatkan kadar suapan, selepas panjang penggerudian mencapai lf = 9m, ujung alat di bulatan luar alat menunjukkan haus dan lusuh yang teruk, yang membuat ujian harus terganggu. Di samping itu, bentuk cip juga dipengaruhi oleh kenaikan kadar suapan. Terdapat juga cip jalur pada cip lingkaran miring, dan segmen cip jalur rata akan diapit antara alat dan bahan kerja, menyebabkan kerosakan alat.
Dari kesan aplikasi praktikal dalam industri, latihan lubang satu lubang biasa boleh digunakan dengan tepat untuk pemprosesan lubang yang dalam. Walau bagaimanapun, untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, ia mesti dihadkan oleh syarat-syarat tertentu, terutamanya jika kadar suapan dinaikkan, alat akan dipakai terlalu cepat. Apabila kadar suapan perubahan lubang dalam lubang satu-edged berubah, dapat dilihat bahawa nilai terukur meningkat dengan peningkatan kadar suapan, yang hampir linier. Apabila kuantiti suapan f = 0.34 mm, daya suapan Ff = 950N, tork Mb = 4.3Nm; apabila f = 0.36 mm, alat tersebut akan rosak disebabkan oleh beban kilasan yang berlebihan.
Selain memotong beban daya, bentuk cip adalah sangat penting untuk proses penggerudian lubang dalam. Dengan lubang satu lubang satu lubang, apabila kadar suapan f = 0.04 mm, serpihan heliks serong panjang yang sesuai dibentuk, dan tiada cip jalur yang tidak sesuai muncul. Apabila kadar suapan ditingkatkan kepada f = 0.1mm, roll cip tunggal muncul, yang juga sesuai untuk jenis dan bentuk cip lancar dikeluarkan dari lubang. Apabila kadar suapan semakin meningkat kepada f = 0.2mm, sejumlah besar beban haba jelas dijana, warna cip berubah dengan jelas, dan bentuk menjadi tidak teratur. Apabila kadar suapan semakin meningkat kepada f = 0.3mm, fenomena ini menjadi lebih menonjol. Cip bukan sahaja curl sangat rapat, tetapi juga kelihatan cip rata. Ia dapat dilihat bahawa cip sangat tebal. Saiz beban mekanikal boleh digunakan untuk menilai haus alat. Dengan peningkatan nilai haus, nilai pengukuran daya makanan dan tork juga meningkat.
Menurut hayat alat yang diharapkan, kadar suapan dapat ditingkatkan sebanyak 10 kali. Hasil pengukuran menunjukkan bahawa dalam tempoh 30m penggerudian, kerana latihan lubang dalam lubang biasa boleh mencapai 30m panjang penggerudian apabila suapan adalah f = 0.02mm, dan meningkatkan kadar suapan, latihan lubang akan dipercepatkan. Latihan lubang dalam satu lubang mengadopsi kadar suapan 10 kali lebih tinggi, iaitu, f = 0.2mm, yang masih mencapai indeks hayat yang telah ditetapkan. Mengimbas analisis mikroskop elektron menunjukkan bahawa alat itu masih dalam keadaan pakai biasa dan boleh terus digunakan.
Selain memakai alat, kualiti lubang juga merupakan indeks penting untuk menggambarkan prestasi lubang dalam lubang. Untuk ralat eksentrik lubang, nilai diukur menunjukkan pengaruh struktur alat dan kadar suapan. Untuk latihan lubang satu dalam yang berlainan, nilai diukur adalah setanding. Oleh itu, penambahbaikan alat pengisar tidak mempunyai kesan buruk terhadap kesilapan kesesakan lubang. Di samping itu, untuk latihan lubang satu dalam, kesilapan eksentrik lubang meningkat dengan meningkatkan kadar suapan. Dengan peningkatan suapan, nilai daya suapan dan tork meningkat, yang membawa kepada peningkatan daya radial, alat mengimbangi dan ralat eksentrik lubang.
Melalui peningkatan struktur alat dan teknologi pemprosesan, kesilapan lubang eksentrik dapat mencapai tahap yang sangat baik. Secara ringkasnya, penambahbaikan dalam reka bentuk struktur alat, salutan dan kelebihan serpihan telah terbukti berkesan, supaya gerudi lubang dalam satu-satu boleh diproses dengan cekap.
