Kaedah pengeboran lubang dalam umum adalah seperti berikut:
(1) Lubang air penyejuk dan lubang pemanasan acuan kecil dan sederhana biasanya diproses oleh latihan biasa atau panjang pada latihan menegak dan latihan jumpelang. Semasa pemprosesan, cip perlu dilepaskan dan disejukkan dalam masa, dan suapan harus kecil untuk mengelakkan penyimpangan lubang.
(2) Lubang acuan sederhana dan besar biasanya diproses pada latihan rocker, mesin membosankan dan dram L dalam. Kaedah yang lebih maju adalah untuk memproses lubang-lubang bersama-sama dengan lubang lain pada alat-alat mesin pusat pemesinan.
(3) Lubang ketepatan rendah yang terlalu lama juga boleh dibor dari kedua-dua hujung selepas scribbling.
(4) Lubang-lubang yang memerlukan ketegasan yang lebih tinggi hendaklah dibimbing oleh langkah-langkah teknologi tertentu, seperti menggunakan jig gerudi.
Perhatian juga perlu dibayar untuk menggerudi lubang dalam:
A. Apabila kedalaman penggerudian adalah 3 kali diameter, bit perlu dikemukakan untuk penyingkiran cip, dan selepas kedalaman tertentu, bit harus ditarik dari penyingkiran cip, untuk mengelakkan sedikit dari pecah akibat penyumbatan chip .
B. Beberapa lubang dalam lebih mendalam daripada jumlah keseluruhan bit atau lebih dalam. Pada masa ini, latihan rod yang dipanjangkan atau latihan rod penyambung boleh digunakan untuk menggerudi lubang. Kedua-dua jenis latihan boleh dibeli atau dibuat oleh diri sendiri.
C. Untuk sesetengah lubang dalam khas, seperti sesetengah melalui lubang, peralatan khas atau alat mesin biasanya digunakan. Pada masa ini, latihan rod pemanjangan khas diperlukan. Bit gerudi semacam ini perlu dibangunkan dengan sendirinya mengikut syarat-syarat tertentu bahan kerja. Umumnya, teknologi pemprosesan lubang dalam tidak boleh memproses keseluruhan lubang dengan satu alat pemotong. Ia mesti dibahagikan kepada beberapa suapan untuk menyelesaikan masalah penyingkiran cip dan penyejukan, dan ketepatan pemprosesan adalah rendah. Latihan senjata dapat menyelesaikan masalah ini, sehingga dalam pembuatan manufaktur, lubang dalam dengan garis pusat kurang dari 20 mm, seperti lubang air pendingin, dapat diproses dengan gerudi senjata. Wechat Public No. Hcsteel Gun Drill. Bahagian kerja gerudi pistol dibentuk oleh kimpalan butt berkelajuan tinggi keluli atau karbida disemen dengan paip gerudi yang dibentuk dengan menekan paip keluli lancar. Bahan kerja diberi makan oleh gerudi berputar sementara cecair pemotongan tekanan tinggi disuntik ke dalam ekor paip gerudi. Selepas menyejukkan zon memotong, cip dibersihkan di sepanjang alur paip gerudi.
Ciri-ciri lubang penggerudian adalah seperti berikut:
Nisbah diameter panjang lubang boleh mencapai 100: 1 atau lebih besar.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi, hanya satu proses yang boleh digunakan untuk mendapatkan lubang berkualiti tinggi;
Selepas pemprosesan yang berterusan untuk masa yang lama, saiz lubang berubah sedikit (dalam O.02-O.05 mm);
Apabila kekerasan bahan kerja adalah sehingga 45HRC, ia masih boleh diproses.
Kualiti lubang sangat baik, biasanya tiada pemprosesan lanjut diperlukan.
Tiada kemahiran operasi mahir yang diperlukan;
Daya tahan _10 adalah 10-15 kali lebih tinggi daripada gerudi twist, dan beratus-ratus ke beberapa bahagian kering boleh diproses setiap pengisaran.
Ketepatan kedudukan lubang adalah sama seperti pelarasan.
